芯棒支撑辊液压控制系统改造应用.pdfVIP

钢管学会六届三次年会·论文集一交流与探讨 芯棒支撑辊液压控制系统改造应用 王龙，许大卫，贺军 (内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头014010) 摘要：主要介绍无缝钢管生产中，芯棒支撑辊设备液压系统的工作原理，原设计系统运行中的故障 分析。提出了在原设计的基础上对芯棒支撑棍液压系统进行改造方案，是对无缝钢管生产设备的优化。解 决优化生产钢管的技术问题，既满足了生产工艺的需求，又节约了成本，取得良好的实际使用效果。 关键词：芯棒；减压阀；溢流阀；支撑辊 限动芯棒液压系统是无缝钢管生产中的限动芯棒连轧机组的重要组成设备之一，是为实现限动 芯棒的自动循环轧制、冷却、润滑而设计。芯棒支撑辊液压控制系统是连轧机入口区域为实现芯棒 工艺动作的液压控制部分。内蒙古包钢钢联股份有限公司(简称包钢无缝钢管厂)引进的芯棒支撑 装置，依靠液压系统驱动工作，设备利用升降液压缸与活塞液压缸相互作用，从而实现基位、芯棒 位、毛管位的切换，保证在钢管轧制过程中，芯棒能顺利插入荒管，并在轧制时能保持同一中心， 而且在齿条回退过程中，仍能支撑芯棒。但实际使用中，设备未能按照功能描述的要求，实现芯棒 位到毛管位的切换功能，造成了钢管生产现场轧制功能的缺失。本文结合包钢无缝钢管厂现场实际， 本着节能降耗的现代企业管理要求查看了相关的资料，大胆革新。在原有设备基础之上，巧妙增加 设备，实现了外方功能描述中的要求，完善了芯棒支撑辊液压控制系统的功能，节约了改造的成本， 并提高了钢管的轧制质量。 1工作描述 在轧制钢管过程要求中，当芯棒放入齿条准备轧制前，要求芯棒能顺利插入荒管，并且插入后 能保证荒管及芯棒中心线与PQF连轧机轧制线同心；因此，系统中设计了芯棒支撑辊装置。该装置 通过电机减速机带动螺旋升降装置调整液压缸的固定基点位置，经传动轴传递到液压缸底座，从而 实现不同芯棒规格的切换。而芯棒支撑辊轧制过程中要求具有基位、芯棒位和毛管位的快速切换。 芯棒位依靠芯棒支撑辊装置的升降液压缸活塞全伸出实现；基位依靠升降缸活塞完全收回实现；毛 管位由1个直径100mm柱塞缸克服升降液压缸伸出推力作用实现。当芯棒完成上1根荒管的轧制， 齿条推出，接近开关检测到齿条已过支撑辊位置，升降缸完全伸出，支撑辊进入芯棒位；当第2根 荒管到达前，柱塞缸伸出，克服升降缸支撑辊到达毛管位；当齿条前进接近支撑辊位置时，升降缸 和柱塞缸收回，支撑辊到达基位，以此循环进入下个工作循环。芯棒支撑辊工位循环如图1所示。 位置／s 时间／T s1一芯棒位 s2一毛管位 T1一由基位到芯棒位时间 T2一支撑芯棒时间 T3一毛管位时间T4一下降避齿条时间 图1 芯棒支撑辊工位循环 366 钢管学会六届三次年会·论文集一交流与探讨 2故障问题及分析 实际使用中发现芯棒支撑辊液压控制系统并不能实现上述工位的切换，经检查元件阀组均按设 MPa 计要求调定且工作正常。改造前芯棒支撑辊液压控制示意如图2所示。系统液压站提供压力为16 (160 MPa(100 bar)的系统压力油源，经过进油口阀l减压为10 bar)的油源，供升降缸控制阀组 和柱塞缸控制阀组动作。基位时阀头a、b、C均不得电，升降缸完全收回；芯棒位时阀头a、b得电， 升降缸完全伸出；毛管位时，阀头a、c得电。阀头得电顺序见表1。 4 6 L— 一 7