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r， 第六届中国通信光电线缆产业峰会 技 术 篇 L■ 光缆护套挤出模具设计 朱敏 深圳市特发信息股份有限公司 摘要：本文介绍了光缆护套的三种基本挤出方式的优缺点，并以挤管式模具设计为例，详细介绍了模具设计方 法及其相关典型参数。 关键词：护套；模具；挤管式；挤压式；半挤压式 0前言 光缆的外观质量决定了人们对整根光缆质量的认可，而光缆的外观质量主要是由护套决定的。 护套本身质量的好坏与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、速度、挤出的冷却有关外，还 与机头模具设计等多种因素有关。模具的几何形状、结构尺寸、流道设计等直接决定护套的挤出 质量。 1 挤出模具的分类 在光缆护套挤出使用的模具(包括模芯和模套)主要有三种形式，即挤压式、挤管式和半挤 压式三种。模具的结构基本一样，仅仅在于模芯前端有无管状承径部分(承径管)和装配时承径 管与模套的相对位置不同而言(如图1所示)。每种都有自身的优缺点，这需要我们根据光缆的要 求来选择。 一恿恿 图1 护套挤出模具的示意图 1．1挤压式模具 挤压式模具的模芯没有承径管，装配时，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料(料流)是靠 压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。模芯与模套间的夹角大小决 定料流压力的大小，影响塑料层质量和挤出制品的质量。模芯与模套尺寸及表面光洁度也直接决 定挤出制品的几何形状尺寸和表面质量。模套孔径大小必须考虑解除压力后的塑料“膨胀”，以及 技 术 篇 第六届中国通信光电线缆产业峰会 冷却后的收缩等综合问题。由于压力式挤出，塑料在挤出模口处产生较大的反作用力，因此，出 胶量较挤管式低很多，而且容易出现倒料现象；挤压式挤出的另一缺点是偏心难调节。 1．2挤管式模具 挤管式模具的模芯有承径管，装配时，模芯口端面与模套口端面持平或内缩lmm。挤管式挤 出时由于模芯承径管的存在，使塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着承径管向前移动，先形成管 状，然后经拉伸再包覆在缆芯上。在光缆护套挤出中主要采用这类模具。 挤管式模具具有以下优点： (1)挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸性，出胶量由模芯和模套之间的环形截面 积来确定，它远远大于护套的厚度，所以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。 (2)生产时操作简单，偏心调节容易。其径向厚度的均匀性只由模芯模套的同心度来决定。 (3)配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同尺寸的护套。 (4)塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚物(PE、PBT等)，使其机械强度提 古 同o (5)在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一个松包的空心管。 挤管式模具的缺点： (1)塑料层与缆芯结合致密性较差。可通过抽真空或提高拉伸比的方法解决。 (2)挤出外表不如挤压式圆整，缆芯的不均匀性都能在护套表面反映出来。 1．3半挤压式模具 半挤压式是挤压式与挤管式的过渡形式，其模芯有承径管，但比较短，装配时模芯的承径管 端面缩进模套口端面。它同时兼顾挤压式和挤管式的优点，又克服了二者的缺点。一般用于阻燃 料的挤出。 2模具的设计和选配 我们可以根据上述挤出模具的优缺点，选定合适的挤出方式，再通过相应的配模方式确定模 具的大小。 配模的计算公式有两个：拉伸比DDR和拉伸平衡比DRB(配模系数K)，其理论推导这里忽略， 只告诉大家一个简单的计算公式，即： 拉伸比：DDR=(模套内径2．模芯外径2)／(护套外径2．护套前线径2) 拉伸平衡比：DRB=(模套内径／模芯外径)／(护套外径／护套前线径)=K 2．1挤管式模具 在挤管式模具设计中，先必须保证配模系数K符合要求，然后再考虑DDR。先选择模芯外径， 再选定K值，然后根据公式计算出模套内径，然后再计算DDR，这样反复计算几次后，直到K和 DDR配合满意为止，最后确定模套内径和模芯外径。设计时可以借鉴一些经验公式，这样既快捷， 又简单有效。