转速器盘机械制造课程设计.docVIP

《机械制造工程原理》 课程设计说明书 设计题目: 转速器盘制造工艺及夹具设计 设 计 者 乔凯凯 学 号 21006071028 指导教师 修磊 机电与信息工程学院 2013 年 5 月 1 日 前 言 《机械制造工程原理课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 目 录 前 言 I 第1章 机械加工工艺规程设计 3 1.1零件的分析 3 1.2零件的生产纲领及生产类型 4 1.3零件的加工工艺分析 4 1.4零件主要技术条件分析及技术关键问题 5 第2章 机械加工工序设计 6 2.1基准的选择 6 2.2表面加工方案的选择 7 2.3制订机械加工工艺路线 8 2.4选择毛坯 10 2.5机床的选择 10 2.6选择夹具 10 2.7选择刀具 11 2.8 选择量具 11 2.10加工量计算表 11 2.10工序?加工尺寸?尺寸公差?使用量具 12 2.11确定工序尺寸 12 第3章 机械加工计算 13 3.1粗铣上下端面和上表面 13 3.2钻10和2-6孔 13 3.3铰10和2-6孔 15 3.4精铣上表面 16 3.5粗铣前端面和后端面 16 3.6精铣前端面 16 3.7钻2-9孔： 17 第 4章 夹具的设计 17 4.1工件的加工工艺分析 17 4.2确定夹具的结构方案 18 4.3绘制夹具总体图 25 参考文献 25 第1章 机械加工工艺规程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 转速器盘是调速机构。Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 1.2零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。假定该机器年产量为台，且每台机器中仅有一件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为生产。10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。 ⑵ Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。 1.4零件主要技术条件分析及技术关键问题 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm的螺栓孔，因需要装配