机械毕业设计（论文）-X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计【全套图纸】.doc

前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1课题背景及发展趋势 材料、、“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 1 前言 1 1.1课题背景及发展趋势 1 1.2 夹具的基本结构及设计内容 1 2 工作台加工工艺规程设计 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工艺分析 3 2.2工作台加工主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2.2基面的选择 4 2.2.3确定工艺路线 4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.2.5确定切削用量 6 2.3小结 22 3 专用夹具设计 23 3.1粗、精铣工作台上平面夹具夹具设计 28 3.1.1定位基准的选择 28 3.1.2定位元件的设计 28 3.1.3定位误差分析 29 3.1.4铣削力与夹紧力计算 29 3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计 30 3.1.6夹紧装置及夹具体设计 32 3.1.7夹具设计及操作的简要说明 33 3.2钻12－φ18孔夹具设计 33 3.2.1定位基准的选择 33 3.2.2定位元件的设计 34 3.2.3定位误差分析 35 3.2.4钻削力与夹紧力的计算 35 3.2.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 36 3.2.6夹紧装置的设计 38 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 38 3.3小结 39 4 结束语 40 参考文献 41 2 传动箱体加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目给出的零件是X5032A-6270216工作台，它的主要的作用是镗铣床、落地镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。通用型工作台。工作台是铣床类的要害件，它不仅反映机床外观，更是成品精度的直接体现。导轨磨装夹工件宽度不到2600mm，无法磨削台面。而精密刨床横梁移动时的倾斜精度出厂时为每米行程上0.02mm，要在2400mm上达到0.025mm，相当不轻易。且台面与底面存在着实际上的倾斜误差，需检测找正，费时费力仍保证不了要求。在这些设备上无法按常规工艺加工出符合平面度要求的工作台面。中心孔跳动误差按常规工艺也无法保证质量要求。基准T型槽用作夹具的定位基准，按JB/T8603.2-1999《工作台精度检验》第六项规定，工作台基准T型槽对工作台移动的平行度在任意1000mm测量长度上为0.03mm，最大允差为0.04mm。而且回转工作台中心T型槽是不贯通的。以上三个方面是影响回转工作台精度的主要因素—M12螺纹底孔 工序3 粗精铣宽度为18mm的 T 型槽 工序4 粗精铣宽度为12mm的 T 型槽 工序5 粗,精铣下平面 工序6 精铣上平面 工序7 粗精左端侧面 工序8 粗精铣右端侧面 工序9 粗精铣宽度为55度的燕尾槽 工序10 综合检验 表2.2工艺路线方案二 工序1 粗,精铣上平面 工序2 粗,精铣下平面 工序3 粗精左端侧面 工序4 粗精铣右端侧面 工序5 钻8—M12螺纹底孔 工序6 钻4--φ7孔 工序7 粗精铣宽度为18mm的 T 型槽 工序8 粗精铣宽度为12mm的 T 型槽 工序9 粗精铣宽度为55度的燕尾槽 工序10 综合检验 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将加工T型槽及钻孔工序 放到后面。加工完上下各平面后,再加工其它工序,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线，不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂