300MW火力发电机组烟气余热回收装置技术研究.pdfVIP

电力科 技 2014年第31期 l科技创新与应用 300MW火力发电机组烟气余热回收装置技术研究 庄 博 郭 建 (东北电力设计院，吉林 长春 130021) 摘 要：文章对采用烟气一水形式烟气换热器的300MW 火力发电机组烟气余热回收装置的系统拟定、可行性及经济性进行研究。 关键词 ：300MW；火力发 电机组；烟气余热回收 1概述 的，根据供热计算，采暖期 2台机组可节约标煤 5837t。 锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项热损失，由锅 在机组非采暖期，烟气余热回收至凝结水系统，可减少 7段抽 炉热力计算可知，排烟温度每上升20~C，锅炉就要损失约 1％的热效 气，按非采暖期平均工况计算，非采暖期两台机组可节约标煤3674 率。燃用褐煤的机组锅炉设计排烟温度一般都比较高，通常都要达 to 到了140~C左右，但在实际运行中往往高达 160~C以上，如果能使锅 全年运行，采用烟气换热器2台机组全年共节约标煤 951It。 炉的排烟温度降低40T：，则锅炉效率就可以提高2％左右，换算成机 3．1．2节水分析 组的总效率则能提高约0．80．9％。 设置烟气换热器 ，可将烟气温度从～137℃减至～100~C进人烟气 国内常规设计燃烧烟煤锅炉的排烟温度～125~C，燃用褐煤的锅 脱硫塔，比烟气直接 以～137℃进人脱硫塔节省大量脱硫塔喷水量， 炉一140~C，锅炉排烟温度较高的原因主要是：若排烟温度低，会引起 经计算，采用烟气换热器后 2台机组每年可节约水量～27．5万吨。 尾部受热面的低温腐蚀及堵湿灰；锅炉尾部受热面传热温差减小， 3．1．3减排分析 传递同样的热量，需要较多的受热面积，锅炉金属耗量增大，锅炉通 燃煤电厂主要排放污染物为CO和SO，按每年两台机组节约 风阻力及风机 电耗也随之增加 ，锅炉外形尺寸也要增大，布置上也 标煤耗量 11790t，可减少 CO24500t，可减少 SO250t，具有很好的社 会带来一定的困难。合理的排烟温度，是根据排烟热损失和受热面 会效益和经济效益。 金属消耗费用 ，通过技术经济比较而确定的。为了避免空预器冷端 3．2设置烟气余热回收装置的经济比较 酸腐蚀及堵湿灰，冷端的金属壁面温度必须高于排烟酸露点温度并 设置烟气余热回收装置初步的经济技术比较见下表 (两台机 留有一定预量 。 组)： 本研究主要对采用烟气一水形式烟气换热器的烟气余热回收装 序号 项 目 不设置烟气余热回收装置 设置烟气余热回收装置 置的系统的拟定、可行性及经济性进行研究。研究的机组形式为 1 设备投资 300MW等级供热机组。 (1) 增加烟气余热回收装置的成本 (套) 0 10。0 2烟气余热回收装置系统设计 ( 循环水于-压泵 (2x2台) 0 ；30 2．1吸热介质的确定 (3) 管道、阀门、附件及其f电 0 200 对于 300MW等级的供热机组，由于有热网水对外供热，采用烟 (41 凝结水投热器 ( 1台) 0 20 气换热器有优势 。因供热 电厂的热网回水温度一般设