鲁西化工集团股份有限公司气化炉掺烧废液、废渣技术改造项目环境影响评价报告书.pdf

鲁西化工集团股份有限公司 气化炉掺烧废液、废渣技术改造项目 环 境 影 响 报 告 书 山东青科环境科技有限公司 二○一九年六月 概 述 1、项目概况 鲁西化工集团股份有限公司创建于 1978 年，是集精细化工产品和化肥生产、装 备制造安装及化工研究设计于一体的综合性化工企业，现有资产 159.3亿元，职工约 1.2 万人。 随着集团公司内部项目的增多，危废产生量逐年增大，危废处理压力也随之增加， 鲁西集团拟投资 3355 万元对现有六台粉煤加压气化炉进行技术改造，以协同处置废 液：为现有六台粉煤加压气化炉配套两套的加压上料系统(西区1-3#气化炉一套，东 区4-6#气化炉一套)，并将各气化炉开工燃料喷嘴改造为废液上料喷嘴，气化炉其余 工艺、设备不变。利用其炉内高温、高压(1500℃、4MPa)、还原气氛(可有效将有机 物裂解为一氧化碳、氢气等合成气)协同处置该部分废液。 2、项目特点 技改工程属于 A7724 危险废物治理，在现有六台气化炉基础上进行技术改造， 计划于2019 年7 月开工建设，2019 年11 月底建成投产。 本项目采用现有气化炉协同处置废液，属于《产业结构调整指导目录(2011 年 本) 》（修正版）中的鼓励类，且该项目已经发改部门备案，备案代码为 2018-371500-77-03-058689，因此本项目符合国家产业政策。 《石油和化工行业绿色发展六大行动计划（2017-2020 ）》及《国家先进污染防治 技术目录（固体废物处理处置领域）》(2017年本)等文件均鼓励“鼓励化肥、煤化工 企业充分利用水煤浆气化装置等煤气化装置，高温熔融协同处置蒸馏及反应残液等危 险废物”。类比该工艺鲁西集团研发了“高浓度有机废水粉煤气化掺烧无害化、资源 化技术”，该技术于 2016 年 12 月通过了中国石油和化学工业联合会组织的科学技术 成果鉴定(中石化联鉴字[2016]第119 号)。 从政策及技术层面来说，利用现有气化炉协同处置废液具有可行性。 技改工程用地为规划的工业用地，符合聊城化工新材料产业园总体规划要求。拟 建项目位于生态保护红线 I 类红线区外；资源利用量较小，不超过当地的资源利用 承载力；未列入环境负面清单之列；因此技改工程符合三线一单要求。 根据工程分析，项目三废情况如下： (1)废气：协同处置废液后，气化炉废气增加了上料废气，该废气通过冷凝+活性 炭吸附后由 2 根 15m 高排气筒排放，主要污染物VOC、苯、甲苯、甲醇、DMF、环己 烷排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6 部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表 1 和表2 中排放限值要求；高压闪蒸不凝气、真空闪蒸不凝气 主要污染物为一氧化碳、二氧化碳、甲烷等溶于废水中的少量合成气，产生量及组成 未发生变化，仍全部送火炬系统助燃，火炬系统 VOC 排放量仍为 7979.5kg/a，未发 生变化；原煤储仓粉尘及粉煤储仓粉尘仍由储仓顶部呼吸口设施的袋式除尘器处理后 排放，粉尘排放量为削减为 14.65t/a。 协同处置废液后，气化炉无组织排放主要为CO 和硫化氢，CO 量未发生变化，硫 化氢有所增加，预计鲁西集团现有厂界CO 和硫化氢厂界浓度仍能达标。 (2)废水：协同处置废液后，气化炉废水与协同处置前相同，仍为激冷废水、捞 渣黑水、洗涤塔黑水，全部送黑水处理单元处理后部分回用，剩余部分送鲁西化工第 二、第三污水处理厂及中水回用设施处理达标后三分之二回用，剩余三分之一排放入 3 赵牛河，排入外环境的废水量与协同处置前未发生变化，仍为废水排放量 76800m /a 3 （9.6m /h ），主要污染物COD 排放浓度40mg/L、排放量3.07t/a；氨氮排放浓度2mg/L、 排放量 0.15t/a。 (3)固废：协同处置废液后，气化炉固废仍主要为磨煤废渣、气化炉渣、灰渣： 磨煤废渣有所削减，仍为一般固废，外售生产建材； 协同处置废液后，新增废活性炭，属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位 处置。 气化炉渣、灰渣产生量有所削减，从元素平衡及类比同类企业分