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扩散渗析处理化纤厂酸性废水试验 翟建文 边步华 中蓝膜技术有限公司(北京，100029) 加碱中和，兰化化纤厂废水产量3T／hr，碱消耗给企业带来很大的经济负担，希望找到 其他解决方法。 扩散渗析是基于离子由高浓度透过离子交换膜向低浓度区自然护散的一种分离过 程。阴离子交换膜允许与H+结合的阴离子透过，而不允许与盐结合的阴离子透过。换 言’之，阴离子交换膜允许游离酸透过，而阻止盐透过【}’。使用阴离子膜的扩散渗析已成 功的应用于钢铁酸洗废液冶金废酸液，电镀废液等废液回收过程。。’由于扩散渗析是一 种自然扩散过程，具有工艺简单，分离本体不耗电，无污染等特点。本方试验了扩散渗 析处理化纤厂酸性废水的可行性。 1．实验及计算方法 1．1装置 扩散渗析的膜堆由膜和带有网络的隔板组成。废酸由膜堆底部进入，从膜堆顶部向 酸回收隔室注入水。实验装置膜堆由甘肃省膜科学技术研究院制造，阴离子膜为山东省 海洋化工研究院生产的均质膜，实验装簧膜面积为：1．93m2。 1．2计算方法： 酸回收率(％)Y=(UpaCp。)／(UpaCPa+UbaCba) 赫脱除率(％)R寻(Up。Cpa)／(UpaCpa+UbaCba) 回收酸等废酸浓度比(％)Y产Cpdora 残液与废酸浓度比(％)Yb=Cba／Cfa 单位：ml／inin 其中U为流量，C为浓度，脚注P、b、f分别代表回收酸、残液和废酸t脚注A、 S分别代表酸和盐。 1．3分析方法： 酸浓度采用滴定法： 2】后减去[H2S04】法求得。这里需要说明的是，由 Na2S04通过重量法测定总[S04 Y-样品[Na2S04】很高，采用原子吸收分析时吸释倍数本高，造成偏差很大，故无法采用。 2．结果与讨论： 2．1膜污染与预处理： 笾4 化纤废水中含有浮油和黑色悬浮物，需要进行除油和精密过滤，在实验中曾发生酸 通量突然下降的情况。表．1给出了一组膜法污染前后及反冲处理效果的数据。 表。1膜污染遗迹反冲效果 【 污染前 污染后 反冲后 I Cn。(g／1) 15．44 44．91 24．O f Cb。(e,／1) 56．23 41．78 74．7 注：UP=UB=15ml／min，Cra=78．8∥l 表．1数据表明，膜污染原酸的通量下降明显，而反冲清洗后酸通量高于污染前，说明 当时膜已经发生了轻度污染。由于废水成分比较复杂，浮油、乳化油、胶体及悬浮物如 果吸附在膜面都会促使膜性能的下降或改变，这可能是变量实验中数据的规律性不特别 严格的原因。在中试放下试验时一定要有很好的预处理手段。 2．2料液浓度的影响 扩散过程膜通理服从Fjcf定律： J=D dc／dx 扩散通理与膜两侧浓度差呈线性关系。 从图一1可以看出，酸回收率随着浓度的增加变动不大，与Fick定律相符台。而回收 酸浓度与料液浓度比(Yp)波动明显。Yp的意义在于，我们希望收到尽可能高浓度的回 收酸，以便于回收再利用，如果Y。值很低，虽然，Y值很高，回收酸由于浓度过低， 而失去了回收再利用的价值。对比图-3、图一4两组数后，高浓度料液与供浓度料液两种 情况下，脱盐率(R)，酸回收率(Y)，以及回收酸浓度比(K。随着变化的情况基本 ～致，本文数据与文献(4)中所描术的渗透系数随浓度变化先升后降有所有不同，这 酸回收扩散渗析体系的本质上是酸根离子的扩散渗透。增大Na2S04浓度同样也在增加 H‘透过的驱动力。 2．3流量的影响： 图一2原废水的酸回收率、脱盐率、回收酸浓度比随流速变化曲线。 图-3高浓度下酸回收率，脱盐率．回收酸浓度比随流速变化曲线。 图．4流量比对渗析体系的影响。 100 90