气体渗氮炉超温报警系统.pdfVIP

气体渗氮炉超温报警系统 Gas AIarm of Furnace TemperatureSystemNitriding 屈文普 f北京电力设备总厂，102401) 摘要：在原有气体渗氮炉的控温柜上增加了超温报警装置，有效地解决了工件在渗氮过程中超 温问题，保证了工件表面渗氮质量。 关键词：气体渗氮 网状氮化物 超温报警 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： l 引言 我厂生产的联轴器小螺伞齿轮轴、平衡盘、内齿圈、上下阀杆、主动轴油泵传动齿轮等 调速给水泵、磨煤机零件及门杆、门套、f-2,L,、门座等电站备件的表面渗氮硬化处理，均在我 分厂60KW气体渗氮炉内进行处理。 气体渗氮的两个重要工艺参数是温度和氨分解率，园为二者直按关系到工件表面的渗氮质 量．所盼要求设备对渗氮温度和氨分解率具有较高的控制精度。 目前，我们采用接触器、电子电位姜计进行控温，控温精度±10。C。如果仪表出现故障或 接触器接点粘结，就会造成渗氮超温。有一次20分钟超温近300℃，形成了粗大的网状氮化物 及硬度低的结果，造成无法挽救的损失，一炉渗氮件的直接经济损失高达数万圆。 由予受条件限制，我们先解决渗氮过程中的超温问题。为了儇证工件表面渗氮质量，防 止仪表万一出现故障造成渗氮超温．所以增加了超温报警系统。 2 原渗氮炉的炉温控制 最高工作温度650℃。为保证炉温均匀，沿1500毫米高度方向分上、下雨区控温。上、下区各 有一支热电偶f+K型)做为温度的传感器，分别焉补偿导线接在圆图电子电位差计t、型号 EWY一103)上，该圊图电子电位差计还须接入220V电压线路及一组控制电路。 团图电子电位差计{+在图审用虚线框符号表示)测得的炉温低于给定僮(渗氮温吏)时， 它的调节开关闭合，中间继电器接通，接触器随之动作，电源向电阻带供电。当炉温达到给定 值时，圆图电子电位差计的调节开关自动断电，中间继电器失电，接触器随之断电，电源向电 阻带停止供电。炉温的控制是完全自动的。 3 超温报警系统 气体渗氮炉的超温报警系统由温度传感器、超温报警仪表、继电器、电铃和电路组成。下 面将超温报警原理和使用效果做一简要论述。 3．1 温度传感器 将原加热炉上、下区热电偶更换为双芯热电偶(每支双芯热电偶相当两支芯热电偶)，分 别用于加热时炉温控制和超温控制的传感器。 上、下区双芯热电偶的1／2做温度控制的传感元件，用补偿导线与控温仪表EⅥ7rY一103连接， 用以控制、记录工艺规定的渗氮温度、时间。上、下区双芯热电偶的另夕F1／2做超温报警的传 感元件， 3．2 超温报警仪表 增加两块超温报警仪表(智能数显温度表)，其型号为swP．C80，报警温度稍高于渗氮温 用。当电炉加热温度达到报警温度时，电铃自动鸣铃报警，接触器断电，电炉停止加热。 5l S．S 超温报警系统电路图 上区 甲彳)彳) 酬1瑚 220V 3．4 超温报警原理 KMI，KM2为原有的加热接触器。 新增加的超温报警仪表SWP．C80电源来自原电炉控制电路。 在原有的控温线路中增加了两个中间继电器KAI、砭A2分男U用于上、下区的超温报警系统。 其接点分别与原上、下区的加热接触器线圈串联。当渗氮炉其中一区加热控制仪表EwY一103圆 图电子电位差计一旦出现故障时，虽然到达渗氮温度，电炉仍继续升混，为及时发现电炉超温， 这时新增加电路设蓖：冉发挥作用。其工洚原理如下：当该区温度升至设定的报警温度对，超温 报警仪表SWP．C80的调节开关断开，这时的中间继电器线圈没有电流通过，此时中间继电器接 点为常开，加热接触器断开，该区电炉停止加热：与此同时，中间继电器的另一对接点断电后 为常闭，报警电铃有电流通过，电铃鸣铃报警，提醒操怍者及耵排除仪表故障。 3．5 超温报警调试 在