2钻孔桩施工作业指导书.docVIP

目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 2 4、施工程序与工艺流程 2 5、施工要求 5 6、现场人员仪器配备 19 7、材料要求 19 8、设备机具配置 21 9、质量要求 22 10、安全及环保要求 27 1、适用范围 适用于杭长铁路客运专线HCZJ-6标段内桥涵的施工。 2、作业准备 2.1.内业技术准备 在开工前组织技术人员实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种技术数据的采集、分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1.桩基施工采用冲击钻机、反循环钻机、旋挖施工，搅拌站拌制混凝土，混凝土罐车运输，水下浇灌法灌筑混凝土。 3.2.明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 4、施工程序与工艺流程 4.1.施工顺序 施工顺序：施工准备 4.2.工艺流程 旋挖钻机钻孔施工工艺流程图 冲击钻机钻孔施工工艺流程图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1场地准备、定位放样 钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须做如下准备工作： 首先确定钻孔桩位置：按照各墩设计桩位坐标，使用就近的加密桩，采用全站仪放出桩位。 钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，先平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，再埋设护筒；钻孔场地在陡坡时，先挖成平坡，使钻机座于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔场地在水田或浅水中，采用筑岛法施工；钻孔场地在深水或者淤泥较厚时，可搭设作业平台，平台应牢固稳定，能承受施工中的所有荷载，同时考虑设备进出场方便。 5.1.2泥浆准备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。 泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定： 泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。 黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 5.1.3埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于桩径，比桩径大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.3m。 护筒埋置深度符合下列规定： 岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 5.2施工工艺 5.2.1钻机就位及钻孔 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，将钻机整平并对准钻孔。 旋挖钻机钻孔 旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。 钻孔时，要及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口与钻头旋挖深度相适，确保不超挖。 钻孔作业过程中，观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象及时停机处理。因故停机时间较长时，及时采取措施。 开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃角处，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下 1m 后，按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合聚丙醯胺稳定液施工，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一层富有韧性的胶合薄膜，使孔内泥浆不会渗漏，防止孔壁崩塌，达到稳定钻进的效果。 冲击钻机钻孔 钻孔前，根据施工图设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，以供随不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。钻