热塑性塑料射出制品的缺陷及原因分析超全面.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 热塑性塑料射出制品的缺陷及原因分析 现象 　　　　　　　　　　　　　　　热塑性塑料射出制品的缺陷及原因分析 原因 设备方面 模具方面 工艺条件方面 原料方面 制品设计方面 射出不满（缺胶） 堵嘴、漏胶 流道太小 射出压力太低 水份含量太高 流道不平衡 料筒中断料或架桥 浇口太小 射出时间太短 加料量不足 浇口位置不合理 射出速度慢 流动性太差或水口太多 进胶口数量太少、壁厚太薄 射出容量太小 料筒温度低 射嘴孔太小 排气不佳 喷嘴温度低 机台系统压力不足 冷料穴太小 背压太小、模具温度低 含纤量过高 进胶位置不合理 溢料（毛边、滋边） 型腔与型芯未闭紧 射出压力太大 材料不耐温 段差偏位 模具安装不佳 型腔与型芯偏移 射出时间太长 关模力不恒定 模板变形或不平行 加料量太大 机模板不平行 排气孔太小 料筒温度高 流动性太大（次料数量太多） 排气位置不合理或过大 拉杆变形不均（直压机） 模具工件磨损缺口 喷嘴温度高，模具温度太高 锁模系统有磨损精度不够 模具组立不平行或工件错位 射出速度快 水口比例不合理 公差过大，进胶位置不当 螺杆直径太大 背压太大、螺杆转速太快，射出位置太过 变色（色差） 料管（螺杆）直径太大 排气不良 物料污染水分挥发物含量高，着色剂、添加剂分解，料在料管中停留时间太长 壁厚位置相差太大、进胶口太少，太小． 设备不干净 喷嘴温度高 温度失灵 型腔润滑剂太多 螺杆转速高 料筒中有障碍物（射嘴堵） 模具干净 背压太高 背压失灵、料管螺杆破裂、射嘴堵塞 机咀孔太小 射出速度太快，射压太大，注塑周期太长 气泡 料管温度不准 流道太小机咀孔太小 料筒温度高，螺杆转速太快 材料不耐温，在螺杆中太久 壁厚太厚、排气孔不足， 喷嘴孔太小 进胶口太小，排气不良 射出速度快，周期太长 水分及挥发物含量过高 背压装置失控 浇口位置不当 保压时间短，保压低，背压不当 材料分解 凹痕（缩水、塌坑 喷嘴孔小 浇口小 射出压力小 原料收缩率过大 排气孔不够　 射出量小 流道细小 射出时间短 进胶口太小 螺杆直径太小或断裂，背压装置失控 保压时间短，保压低 壁厚太厚或薄厚悬殊大，、进胶位置不当． 冷却时间短 进胶点太少 料筒温度高、模具温度高、周期太短、背压低或过高 熔接痕明显示（熔接线） 料管螺杆直径小或断裂，塑化不良，熔体温度不均，射出量小或胶量不足 射出压力低，射出速度慢，料筒温度低，喷嘴温度低，模具温度低，脱模剂过多，螺杆转速慢，背压太低 混入杂质流动性太低，含纤量过多 壁厚厚 嵌件位置不当 冷料穴小 浇口数量及位置不当 表面有油迹 断水口（粘水口） 射嘴孔太大，模具与射台未对正 模具入胶孔太大 射胶时间太短 材料太脆，不耐温变脆分解 浇道不平衡 机咀位置转动后不正 保压时间太短 机咀与流道大小差太多 浇道太细，拉料扣太小 周期太短或太长 母模进胶点太多 机咀喇叭口 设定自动座退，设定松退不足 进胶点斜度不合理 流道不光泽 背压太大，射料温度不足 机咀孔太粗，拉模扣太小 翘曲变形（变形） 机模板不平行，开模不平行 模具温度不够，或太高　 材料收缩率过大，含纤不够 壁厚不均，壁厚过小结构造型不当 进胶口数量不足 开模不平均 料筒温度高、射出压力，保压高 射出速度太快、保压时间长或不够 生产不稳定 加料系统不正常 浇口及流道尺寸不均 模温不够或冷却水路不通 树脂性能是否有变化（换批） 流道不平衡进胶 背压不稳定，射咀堵塞 模温控制不合理，射出压力低，射咀冷胶 物料颗粒大小无规律，含水较大更换助剂对收缩率有影响 控温不稳定，落料口水路堵塞 型腔尺寸不准 射压保压时间不够或有波动 液压系统压力不稳定 料筒温度高，螺杆转速太快，背压太低 脱模困难 顶出力不够　 脱模结构不合理 射出压力，保压过高 原料收缩包紧力太大 顶针数量太少或位置不当 顶出杆不平 位置不当 料筒温度高，顶出太慢 顶出杆数量不够 通气不良 保压时间长，冷却时间长 脱模斜度不够　 射出量多，模具温度过高 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 微软用户: