液压传动课程设计-专用铣床液压系统设计.docVIP

青岛滨海学院课程设计 液压传动课程设计 学号： 20120460347 姓名： 院部： 机电工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 成绩： 完成时间： 2014年12月 27日  目录 任务题目 1 一、负载与运动分析 1 1.负载分析 1 2.速度分析 2 二、 确定液压缸主要参数 3 1. 液压缸主要尺寸的确定 3 2.计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 3 三、拟定液压系统图 5 1. 选择基本回路 5 2 .回路合成 7 四、系统图的原理 9 1 .快进 9 2. 减速 9 3. 工进 10 4. 死挡铁停留 10 5. 快退 10 6. 原位停止 10 五 、液压元件的选择 10 1.液压泵及驱动电机功率的确定 10 2.元件、辅件选择 11 六 、液压系统性能的运算 15 1 .验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 15 七、系统油液温升验算 16 八 、设计总结 17 参考文献 18 任务题目 设计一台专用铣床，工作台要求完成：快进——工作进给—快退——停止的自动工作循环。设计要求如下： 设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量6000N，工件夹具重量为2000N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.5m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。 一、负载与运动分析 1.负载分析 (1)工作负载? 对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载?即:?? (2)惯性负载? 往复运动加、减速时间为0.05s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为5m/min，因此惯性负载可表示为 阻力负载 导轨的正压力等于动力部件的重力，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1， 静摩擦阻力： 动摩擦阻力: 取液压缸的机械效率=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表1-1 表1-1 工作循环各阶段的外负载 工况 负载值 推力 起动 1333 加速 1778 快进 667 工进 10667 快退 667 2.速度分析 二、确定液压缸主要参数 1.初选液压缸的工作压力 由最大负载值为10667N，查表11-2，取液压缸工作压力为2.5MPa。 计算液压缸结构参数 为使工作台液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面为和A2，且，即，查表,取回油路背压为0.5MPa，液压缸快退时背压取0.5MPa。 由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程 可得 将这些直径圆整成就近标准值得： 计算出液压缸的有效面积 工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量=0.05L/min,按（9-1）式进行计算：，故满足要求。 2.计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀上的压力损失为0.5MPa,?即计算结果见表 2-1。 表2-1 液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 工??况 计??算??公??式 负载F（N） 回油被压 进油压力 流入流量 输入功率 快进 起动 1333 0 0.86 —— —— 加速 1778 1.52 1.02 _____ ____ 恒速 667 1.12 0.62 14.13 0.15 工进 10667 0.5 2.34 0.3 0.0117 快退 起动 1333 0 0.61 ______ ____ 加速 1778 0.5 1.95 —— —— 恒速 667 0.5 1.44 11 0.26 把表2-1 中计算结果绘制成工况图，如图2-2所示。 快进和快退的速度 为工进的速度 图2-2 工况图 注：进油腔压力p单位为MPa，输入流量q单位为L.s-1，输入功率P 单位为Kw。 三、拟定液压系统图 1.选择基本回路 （1）调速回路 因为液压系统功率小，并且只有进油负载，所以选用进油节流调速回路。为有较好的低速平稳性和加速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。 （2）泵供油回路 由于系统最大流量与最小流量比为47倍，且整个工作循环中，