钻孔桩施工工艺及方法全.docVIP

6．钻孔桩施工工艺及方法 6．1 施工准备 钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。清除杂物，换填软土并整平夯实，清除面积应满足钻孔需要。钻孔前，对现场进行施工调查，依据设计工程地质资料和水文地质资料了解地下工程地质情况，以便确定机械及施工工艺。对施工所需要的水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品进行质量检验和选定，确定混凝土配合比。在墩位处根据设计单位交付的中心桩位测量资料进行核对，现场依照施工图精确定出钻孔桩位，补加护桩。对钻机等主要机械设备进行检修和保养，使机械设备处于良好状态。 6．2 护筒的制作和埋设 在钻孔前，首先在桩位孔口埋设护筒，护筒的作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，保护孔口，贮存泥浆，使泥浆液面高出地下水 位和保护孔顶上层不致因钻杆反复上下升降、机身震动而导致孔口坍塌。 护筒采用钢护筒，为确保其刚度，在护筒上、中、下加三条肋劲钢。护筒高为2-2.5m,用δ=6mm钢板制作，其直径比桩孔直径大200mm，上部开设2个溢浆孔。 护筒埋置深度根据地层情况而定，一般情况埋置深度粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m。护筒宜高出地面0.3m。护筒采用挖坑埋设法，埋设时护筒中心线应与桩中心线重合，平面偏差控制在50mm以内，并保证护筒的竖直度，挖埋护筒圆坑的直径大于护筒外径，然后在四周分层回填粘土并夯实，严格控制护筒的垂直度。 6．3 泥浆的制备 泥浆由高塑性粘土或膨润土加水拌和而成的混合物，根据需要还可加入少量其它物质，如纯碱等，以便改善泥浆的性质，钻孔前要储备足够数量的粘土和膨润土，以保证正常施工，钻孔时，泥浆将孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗水降低至最低，以保护筒内稳定的水压，同时，泥浆的密度应大于水的密度，搅拌时具有一定的流动性，泥浆在护筒内的液面要高于地下水0.5m-1.0m，以保证孔内压力大于地下水对孔壁的侧压力，泥浆中的胶质颗粒分子，在泥浆压力作用下渗入孔壁表面的空隙中，形成一层泥皮，使孔壁胶凝，达到防止孔壁坍塌，保护孔壁的作用，在泥浆循环清渣时，可以携带泥渣，润滑和冷却钻头，减少钻头钻进阻力。 泥浆的稠度也应合适，稠度大，护壁作用大，但流动性差，还会在清孔浇筑砼时带来困难。在易塌孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，护壁泥浆的比重应为1.1-1.3，并要设置循环泥浆池和泥浆泵。在穿过砂夹卵石层成孔时，护壁泥浆的比重为1.3-1.5,在粘土和亚粘土层成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削的土颗粒混合而成为泥浆护壁。排渣所用泥浆比重应控制在1.1-1.2,泥浆可用塑性指数Ip≥17的粘土制备。在钻孔过程中，应随时测量泥浆的比重，护筒内的泥浆顶面始终高出筒外地下水位1.0-1.5m。 6．4 钻孔施工 6．4．1 反循环回转钻机钻孔 开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进，在钻进过程中，根据土层变化情况，随时调整钻进速度，钻孔泥浆比重和泥浆量。当进入砂层时，采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，每次钻进前，应将钻头提离孔底20cm， 待泥浆循环畅通后在开始钻进。 钻架使用时间长，可能发生位移，成孔内有探头石和其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每一个台班用探孔器检查钻孔一次，设专人负责记录施工中的一切情况。 6．4．2 旋挖钻机钻孔 旋挖钻机使用德国产宝娥钻机，其钻进原理为：利用钻具的自重及钻机的加压给进系统，通过钻头的切削刃角度，切削土层，切削后的钻渣进入钻头，通过钻具的提升系统将钻渣提升至孔外，如此反复循环进行钻孔。在钻进过程中，随着钻孔深度的加深，不断向孔内补充泥浆，以维持孔内、孔外的压力平衡，通过孔内、孔外的压力平衡和孔壁的泥皮厚度以维持孔壁的稳定。后附工艺流程图。 钻进过程中，操作室内的操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确的记录每次卸于地表的钻渣地质情况，根据不同的地层，随时调整泥浆比重，以保持空壁的稳定。若出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺等异常情况时，立即停钻检查。当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，以清除孔底的钻渣，然后停止旋转，提升钻杆，把钻头上带有的最后一斗钻渣慢慢提离孔位，以防斗齿刮坏孔壁。钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖，反向空转甩掉钻杆上的钻渣。钻孔根据地质情况及地下水含量采取干转和湿转（泥浆护壁）两种形式，为加快施工进度，一般上部粘土层采用干钻，下部砂层采用湿钻，使用泥浆护壁。 6．4．3 钻孔故障及处理方法 1、坍孔 其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔多为泥浆性能不符合要求、孔内水位不能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋胡同等