最终版CFG桩技术交底.docVIP

CFG桩施工技术交底 工程概况 本工段DK21+365～DK21+455段路基基底表层为松软的土层且属粉质粘土全段覆盖的地段。在此段范围内采用CFG桩进行地基处理，混凝土强度等级采用C15，桩径0.5m桩间距1.8m，桩长为6m~8m。 二、施工工艺： 工艺流程(如图) (1)桩机就位 钻机就位准确，钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。在钻机上挂垂球的方法，在钻架上用反光漆刻上明显的对照位置线，每根桩施工前由技术员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。 (2)钻进成孔 按设计桩径、间距、桩深成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，记录成孔深度，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。钻孔达到设计深度后报监理工程师确认后才能终孔。CFG桩终孔条件：钻孔达到设计深度，钻机电流大小达到120~150A。 调整钻机，包括①钻头、钻杆直径，②跳钻间距，③如果可调速电机，要调节转速。地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上做出标记。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，是否晃动，桩位是否偏移，如有上述情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头等损坏，钻出的孔位也偏斜。 (3) 灌注及拔管 成孔达到设计桩底，停止钻进，检查混凝土坍落度并泵送混合料。首次泵压混凝土施工前，先从搅拌站拉水过来清洗输送管道，后用约1方砂浆泵送，检查管道状况，直到砂浆从钻头排出，然后拌合站按照施工配合比进行拌制并拉运道现场，混凝土坍落度控制在160～200mm。当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料，也不能提钻时间过晚，否则在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。钻机提拔力不够时必须旋转提拔，一般情况直接垂直提拔。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度必须严格控制在2~3m/min。成桩过程须连续进行。施工桩顶标高要高于设计标高50cm左右，每台班制作一组检查试件。 (4) 移机 一根桩施工完毕后，用湿黏土覆盖养护，同步做好现场施工记录。钻机移位过程中由班组长检查监督桩机移位，检查桩机的垂直度、原地面的受力情况等事项。 (5)清除钻泥 钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。应当注意： ①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地 ②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土 ③不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。 （6）CFG桩都埋在地面以下，无需专门养护，桩灌注完成后强度达到80%方可进行下一步工序，养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。 (7)截桩头和开挖桩间土 桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破坏，一是在CFG桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩—采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去，留30~50cm不截，强度达到80%后，使用小挖掘机（斗宽0.6m）开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割，减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。 主要施工质量检验 (1)桩身质量和完整性检验：CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，试验桩检测要求合格率100%。 (2)复合地基单桩载荷板试验：分别进行单桩、单桩复合地基静力载荷试验，计算沉降与承载力。检验数量：不少于3根。 四、质量控制要求 施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表： 序 号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的10％抽样检查。且每检验批不少于5根 用经纬仪或钢尺测量 2 桩体垂直 1％ 用经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开50~100cm后，钢尺丈量测量 五、CFG桩现场质量控制 （1）严格按照施工方案及试桩参数进行施工。CFG桩质量控制要点是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标。 （2）测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平，平整碾压后放出各桩的准确位置。 （3）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向两侧推进施工，不宜从四周转向内推进施工。 （4）现场管理人员要根据桩机上水平尺控制机体的水平和导向架垂直，以保证每根桩身垂直度不小于1％，确保桩体的正常受力。 （5）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。 （6）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，桩身