技术交底记录(钻孔灌注桩工艺).docVIP

工 程 名 称 洛湛线永岑段永州地区相关工程ZH-1标段 接受交底队伍 桩基础组 交 底 项 目 钻孔灌注桩工艺 交 底 日 期 2005年5月8日 内容： 根据拟建场址区的工程地质状况和设计施工图纸中的要求，拟建场地内溶岩发育，岩石破碎、地质条件较复杂，宜采用正循环冲击成孔工艺。 工 艺 流 程 图 接受人： 项目负责人： 交底人： 正循环冲击成孔工艺： 1、钻进参数选择： 根据拟建场地内的工程地质条件，在粘土层，选择低冲程（0.5～1.0m）密击，锤击次数20～25次/min，钻进至基岩时，采用高冲程（15～20次/min）3PN泵排量为108m3/h。 2、钻机场地平整 拟建场地内钻孔桩施工，应做到“三通一平”，事先查明场地内有无电、光缆通过，施工场地内需满足钻机安放的泥浆池围设、保证钻孔排出的泥浆不流出红线外、吊装运输车辆和设备通行安装的要求。 3、测量、放桩位 严格按定好的基准点，控制点测放好桩位，误差在规范允许的范围之内并经过校核和验收。 4、护筒埋设，循环池、槽的控设 在定好的桩位上，用十字交叉法定好幅桩，然后开挖护筒坑，护筒坑挖好后，安放护筒，校准护筒中心，控制护筒的倾斜度在1%以内，护筒外围用优质粘土分层夯实，护筒埋入粘土层1M，护筒顶宜高出施工水位和地下水位2M，并应高出地面50cm，泥浆池开挖一个1.5×1.5×2.0m的正环池，便于3PN泵的安放，循环槽应尽量设计成曲型，以利钻渣的沉淀和清除。 5、钻机就位、对中 钻机就位时，应将机枕木安置平稳，钻机前后左右应水平，并用水准尺检测，不水平，则用吊车式千斤顶辅助垫平。钻机安放完毕，用十字交叉法定出桩位中心，并使天平、钻头中心与桩位中心处于同一直线上，偏差不得大于±50mm，确保桩位中心的 接受人： 项目负责人： 交底人： 工 程 名 称 洛湛线永岑段永州地区相关工程ZH-1标段 接受交底队伍 桩基础组 交 底 项 目 钻孔灌注桩工艺 交 底 日 期 2005年5月8日 并使天平、钻头中心与桩位中心处于同一直线上，偏差不得大于±50mm，确保桩位中心的偏差度，不超过允许值，并报监理验收。 6、钻进 在钻进过程中，严格遵守操作规则，按规范施工，钻进开始时应低锤密击，将泥浆制备好，泥浆的制备应选用优质膨胀润土，制好的泥浆应达到如下泥浆指标：比重1.1-1.3，含砂率190，粘度25-30S，以满足施工需要。在施工中要不断校验孔径，经常检查钻头外径、孔斜和孔位中心，确保钻孔桩的质量要求。 在钻孔桩施工中若遇到岩溶较发育的情况时，均应按以下方案施工。 ①溶洞 在遇到溶洞时，先根据地质资料，详细分析溶洞情况，以及溶洞内充填物状况，钻进溶洞时若充填物为硬塑状粘土且溶洞深度不大时，可正常钻进。若遇溶洞深度大，且充填物为软塑粘土时，则应回填片石，反复冲击成孔或按业主及监理的要求处理，以确保孔内安全，杜绝孔内事故的发生。 ②倾斜度较大的岩层 在穿过粘土层后遇倾斜较大的岩层，易造成钻孔的偏斜，影响钻孔桩的质量，在钻进至此类岩层1-2m左右，应经常检测孔斜度，若孔斜不符合要求（1%）则应回填，反复冲击，纠正孔斜，以保证孔内垂直。 7、成孔，第一次清孔 成孔后，应立即进行第一次清孔，并报监理验收，第一次清孔应将泥浆控制在如下指标：比重1.2，含砂量190，粘度18-22S，并用探孔器检测孔径、孔斜和孔深。 接受人： 项目负责人： 交底人： 工 程 名 称 洛湛线永岑段永州地区相关工程ZH-1标段 接受交底队伍 桩基础组 交 底 项 目 钻孔灌注桩工艺 交 底 日 期 2005年5月8日 8、下导管，第二次清孔 下完钢筋笼后，应立即进行导管安放和第二次清孔的准备，导管应按设计的孔深配置，导管安放好后，立即进行第二次清孔，第二次清孔的泥浆指标控制在：比重1.03-1.10，含砂量190，粘度17-22S。并测量孔内沉渣，保证孔内沉渣厚度10cm，并请监理验收。 9、进行第二次清孔后，应及时进行水下砼灌注。 三、其他事项： 1、作业人员在作业过程中，应当严格遵守的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员报告；接到报告的人员应当及时予以处理。4 页 共 4 页 监理、甲方旁站等 检测孔沉渣、泥浆指标、复核孔深，监理验收 探孔器检测孔径、孔深、孔斜以及泥浆性能指标测检，监理验