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南 充 市 西 华 桥 工 程 施工技术交底书 单位/部门：南充市西华桥工程 共6页 主送单位 钻孔班 混凝土灌注班 编号 2011-1 工程 名称/部位 钻孔灌注桩 日 期 2011年09月25日 关于0#台桩基钻孔灌注桩施工技术交底 钻孔桩工班 现将钻孔桩施工的技术方案及要求交底如下，望你工班认真学习，严格按要求组织施工。 1.施工准备 施工前，完成以下准备工作： ⑴ 技术准备：熟悉、审查施工图纸，对图纸结构尺寸和工程量进行复核，学习相关施工规范，掌握施工质量标准。 ⑵现场准备：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位和坑探；施工现场的平整；测量放 线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 ⑶ 人员准备：做好施工人员入场安全教育及岗前培训等工作。准备进场施工人员15人,其中钢筋工班11人, 机械工班4人,其他管理人员和施工配合人员2人。 ⑷ 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需用量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按时进场和妥善存放。进场主要机械设备为冲击钻机2台, 灌注导管2套。 钻孔桩施工机械设备见下表 施工机械设备 设备名称 设备型号 数量 备注 冲击钻机 XX-5 2台 钻孔 泥浆泵 3PNL 2台 输浆洗孔 泥浆运输车 QY-16 1辆 泥浆外运 导 管 250mm 2套 灌注砼 泥浆泵 BW-150 2台 排废浆 2.施工工艺及流程 根据场地地质条件，冲击钻机冲击成孔，冲击过程中泥浆护壁、水下灌注砼成桩施工工艺，施工中采取跳桩施工，以免破坏相邻已完成的桩，施工工艺流程如下: 1)测放桩位：首先综合考虑防水层、找平层、冲击成孔误差和基坑开挖过程中的水平位移等因素影响，确定桩位向基坑外侧外放15cm，然后依据设计图纸，计算桩位坐标，进行测量放线定出桩位。桩位经测量定位后报监理工程师现场验收。 2)埋设护筒：本区段钻孔桩使用的护筒为直径1200mm长度2000mm钢护筒，埋设护筒时，先以测定的桩位为中心拉“十字”线引出护筒开挖范围，然后以桩位为中心开始挖护筒坑（坑直径应比护筒外径大80-100mm），挖到设计要求的深度后，平整坑底，垂直下护筒，护筒埋设可采用加压、振动、锤击等方法，务必保证护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5％, 埋深在粘土层中不宜小1m,在砂土层中不宜小于1.5m。护筒下好后，外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后用原引出护筒外标记的“十字”线将桩位标记引回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。 3）泥浆制备：在开始钻孔前应备足满足本次施工需求的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标符合JTJ041-89和表3.1.1-1的规定，新拌制的泥浆应储存24小时后方可使用。拌制的泥浆应经常检验其指标，对不符合规定的泥浆，及时调整。护筒内的泥浆面，应始终高出筒外水位至少1.0m。 4）成孔 ①成孔技术要求： 孔位：以基坑内边线为准，允许偏差为纵向±100mm，横向为0～+50mm； 孔径：允许偏差±50mm； 孔深：对护筒或钻机平台进行标高测定，按设计桩顶标高和有效桩长计算出桩孔深，保证设计桩长，孔深误差≤100mm； 桩身垂直度：≤0.3%； 沉渣厚度：≤100mm ②主要技术措施 a、施工工艺 本工程采用冲击钻锤击成孔，施工过程中用捞渣桶清渣，泥浆循环孔底清淤。 b、钻机就位 钻机就位时要求准确、稳固，使钻头中心对准桩点，用铅锤找平钻机，将钻机平稳就位，钻机运转过程中不得移位。在钻头锤顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自由转向的装置，以防产生梅花孔。 c、机具布置：在埋好护筒和制备足够泥浆后，立好钻架，将钻机定位，对准桩孔中心，就可开孔冲击钻进。施工进行，以避免互相影响。180～220mm之间。每注入一车混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，保证混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面。 首次灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.2m)和填充导管底部需要，所需砼数量可参考如下公式计算：V=ΠD2/4(H1+H2)+ Πd2/4h1， 式中： V=ΠD2/4(H1+H2)+ Πd2/4h1 =3.14×（1.0）2×1.5/4=1.18m3 考虑扩孔系数1.1，实际首批灌注砼数量V1＝1.1V＝1.1×1.18＝1.3m3 V------灌注首批砼所需数量(m3) D------桩孔直径(m)，取1.0m. H1-----桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m。 H2-----导管初次埋置深度(m)，取1.2m d------导管内径