钻孔桩钻孔施工技术培训.docVIP

冲击钻施工技术培训 1、所有施工作业人员必须熟悉钻孔施工的整个流程，施工流程图详见附图1。 2、冲击钻施工方法 （1）平整场地 水中采用搭设栈桥及钻机平台，变水上施工为陆上施工；陆地上采用机械平整场地，场地平整且要夯实，以防钻机机座发生不均匀沉降， 引起桩孔错位、塌孔等问题。 （2）桩位放样 测量组根据设计图纸放样。并做到中点、线、面齐全，且保留相关资料。 （3）埋设护筒 护筒内径宜比桩径大200～400mm,其埋置深度应根据桩位的水文地质情况确定，一般情况埋深宜为2.0m～4.0m。护筒底端埋置深度：a)陆上：对于粘性土不小于1.5m；对于砂土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；b)深水及河床为软土、淤泥层较厚处：护筒底端沉入砂类土的深度应使护筒顶端到河床底部之间的距离与自河床的入土深度相等，但不得小于4.0m。钢护筒采用板厚为8mm～10mm钢板卷制而成。护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位；测量除定出桩中心位置外，还应在护筒外围设置2～4个指示桩，以最终校正护筒埋设的正确位置。旱地处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；护筒高度应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m,当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上；当处于潮汐影响地区时，应高于最高施工水位1.5m～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施； （4）钻机就位和试机 延长桩位前后中心线,用吊车使钻机就位。钻机就位时，底坐应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 （5）冲孔作业 a)造浆、开孔阶段：往护筒内填浆粘土0.5m左右，分别往护筒和泥浆池内注水,使水位至泥浆泵泵壳体。开动钻机,使冲击钻头上下往复运动，将护筒内粘土混成泥浆,然后启动泥浆泵，向孔内注清水，使水在泥浆池和护筒之间循环,直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。最后阶段完成的泥浆必须用泥浆泵抽出泥浆船运至岸上沉淀处理，直至达到环保要求。 b)正循环钻进：当潜水砂石泵未能潜入水中之前或地表卵石地层10m以内,利用泥浆泵正循环钻进。此时要勤观察孔内浮出的残渣情况,如果从孔口浮出的颗粒在5～8mm之间，为泥浆浓度合适,如果浮出的碎石子小又少，说明泥浆浓度不够,影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵,形成泥浆后，再开。 c)下放钢丝绳，接排渣管：钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，防止打空锤。钻机正常工作时，每冲击1次，冲击梁上缓冲弹簧响1声，如果出现2次响声，即为打空锤。在下放钢丝绳的同时,根据进尺大小，每隔0.5m，下放钢丝绳0.5m，防止排渣管从钻头中心管内脱出。当排渣弯头下降到离孔口1m时，需要接换排渣管。接换排渣管时，钻机停止冲击，泥浆泵继续循环约1～3min，待排渣管内粘渣排完后，方可停止。然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘。拆除弯头与排渣管的连接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排渣管下端与原排渣管连接,上端与弯头连接。 d)反循环钻进：当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进。泥浆循环约2min，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的连接，开动钻机，进行反循环钻进。由于潜水砂石泵排量比较大,一般进行间歇抽渣。 e)保持孔内水位并经常检查泥浆比重：反循环钻进时，孔内水位下降较快，应及时补水。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定。一般砂层泥浆相对密度为1.2～1.3左右，基岩层泥浆相对密度1.06～1.15内较好。使用过程中对泥浆的相对密度、粘度、胶体率等指标进行检测和调整，粘度18～28Pa·s，泥浆含砂率≤4%。 f)砂样的提取：提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。一般每钻进0.5m提取砂样1次，从出水口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100ｇ，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。 g)经常检查钻机是否偏移,钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。 （6）检孔 终孔后须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 不小于设计孔径 3 孔位中心 群桩 ≤100 单排桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1%孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 ≤小于设计要求 （7）清孔　 在桩深达到设计深度后，应停止钻进,及时进行清孔，采用抽浆法清孔。即