钻孔桩技术交底20-41.docVIP

技 术 交 底 签 认 表 工程名称 桥梁工程 编号 交底里程 K15+692.5津霸铁路分离式立交 交底项目 钻孔灌注桩施工 一、技术数据 里程 编号 桩径(cm) 桩顶设计标高(m) 桩顶实测标高(m) 高差（m） 备注 K16+112.50 33#墩 左幅 160 右幅 160 K16+142.50 34#墩 左幅 160 右幅 160 K16+172.50 35#墩 左幅 160 右幅 160 K16+202.50 36#墩 左幅 160 右幅 160 K16+232.50 37#墩 左幅 160 右幅 160 K16+262.50 38#墩 左幅 160 右幅 160 K16+292.50 39#墩 左幅 160 右幅 160 K16+322.50 40#墩 左幅 160 右幅 160 K16+352.42 41#墩 左幅 120 右幅 120 附注：“+”正为上填，“-”负为下挖。 二、施工大样图、桩位布置图： 施工大样图后附。 三、施工工艺流程： 1、施工程序： 场地清理平整→测量放线及定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→挖泥浆池、沉淀池→钻机就位(检查钻机的稳定性及垂直度)→钻机钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼并安装声测管→导管安装→二次清孔→灌注水下混凝土。 2、施工方法： 1）、测量放样及定桩位：中心桩定位并复核无误后，在钻机就位前，用十字交叉护桩对中心桩进行保护，并认真复核十字交叉桩，做好护桩保护工作。 2）、埋设钢护筒：埋设前进行准确的测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,钢护筒斜度不大于1%。埋设时护筒中心线应与桩中心线重合， 通过十字护桩放样把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部，移动护筒使护筒中心与钻机钻孔中心重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后在护筒周围和底脚对称均匀的回填含水率最佳的黏土，分层夯实，达到最佳密度。在孔底回填夯实300～500mm厚度的黏土后再安放护筒，避免孔底塌方。夯填时防止钢护筒偏斜，护筒上口绑扎方木对称吊紧，防止下窜。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。同时护筒的刚度要满足施工要求。。 3）、配制泥浆：根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水性化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土，泥浆性能指标要符合下列要求： 正循环 反循环 相对密度：1.05～1.20 相对密度：1.02～1.06 粘 度：16～22Pa·s 粘 度：16～20Pa·s 含 砂 率：8%～4﹪ 含 砂 率：≤4﹪ 胶 体 率：≥96﹪ 胶 体 率：95﹪ 失 水 率：≤25 失 水 率：≤20 酸 碱 度:8～10(PH) 酸 碱 度:8～10(PH) 4）、钻机就位及钻进：护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可常速钻进。钻进过程中要确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保证各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应掩盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆密度、粘度，以防坍孔。 5）、成孔检查：成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀） 交底人： 复核人： 接底人 日期：