桥梁钻孔桩施工工艺框图.docVIP

桥梁钻孔桩施工工艺框图 说明： （一）施工准备 1、场地平整 人工配合机械清除杂物，并将用地范围整平压实。在河道内钻孔时，安排在汛期来临之前，设围堰或改沟进行防洪。围堰顶高于最大水位不小于0.5米。 2、桩位放样 测定桩位和地面标高。并在桩的前后左右设置护桩。 3、护筒埋设 护筒用6 mm厚钢板制成，直径比桩径大30 cm左右，采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶高出地面30cm以上，长度不小于2m。河床底部有松散的粉沙层时，护筒下延至河床下的硬土层。 4、钻孔泥浆 设置泥浆池，选择和备足良好粘土（膨润土）供造浆使用，并保证护筒内泥浆高度高于护筒外的水面高，以防坍孔。泥浆在工程完毕后清理至业主指定地点。 （二）钻孔 1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修；就位时，要求底座和顶端平稳，不得产生位移和沉陷。施工过程中随时丈量孔径、垂直度等。 2、钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻架上，针对不同地质层选用适宜的泥浆比重和钻进速度。 3、开始钻进时，适当控制进尺进度，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。 4、钻进过程中注意地层变化，遇到与设计不符时，及时报告临理工程师。 5、钻孔时分班作业、连续施工，因特殊情况必须停钻时，孔口加盖保护，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 6、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，并填写检查证，经监理工程师认可后进行孔底清理和灌注水下砼准备工作。 （三）清孔 钻孔达到要求深度后，采用换浆法及时进行清孔； （四）钢筋笼的加工及安放 1、下放钢筋笼前先用检孔器检孔，检孔器直径比设计桩孔直径小1cm。 2、钢筋笼采用集中加工，分节预制，运到现场吊装入孔。按设计图纸的规定制作相应的加强筋，然后按设计根数布置主筋与加固筋。 3、钻孔完毕及时报请监理工程师，获得批准后用吊车将钢筋笼吊入孔内，每下完一节钢筋笼用钢管或木方固定，再用吊车吊住另一节骨架进行焊接。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度确保均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼四周焊接耳环，以防止露筋，骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，以防止钢筋笼上浮。 4、钢筋笼安放完毕后，对孔深及沉淀厚度再进行检查，以免在下放钢筋笼的过程中坍孔，以确保其符合要求。 （五）安装导管及灌注水下砼 1、导管吊装前先试拼，进行水密性试验，检查接口连接是否牢固、封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的配设拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌桩前进行升降实验，导管底距孔底30cm左右。导管安装后进行二次清孔，清孔完毕灌注砼前再次测孔深。 2、混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运送并灌注，坍落度控制在18—22cm。 3、采用剪球法泄放混凝土，即在漏斗下口设置封堵小球，并用铁丝系拉。当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断系小球的铁丝，使混凝土迅速下落至孔底，并把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。（封底砼必须经认真计算） 4、混凝土灌注人连续进行，一气呵成。边灌注砼边提拆除上一节导管，导管埋深一般在2—5米之间，每次提管前必须认真测量，以免将导管提出。砼经常处于流动状态，提升速度不能过快。 5、为保证桩中心质量，使导管上下轻微抽拔以振捣，从而保证中心筒的密实。 6、到桩身上部5米以内时，可不提升导管，侍灌注至标高时一次性拔出。 施工准备 桩位放样 下沉埋设护筒 砼备料 钻机就位 钻 进 测量深度、斜度、孔径 清 孔 安装钢筋笼 安装导管 二次清孔 不合格 测量砼面高度 灌注水下砼 拔除护筒 设拌合站 合格 制作护筒 制备、输送砼 导管试拼 制作、运送钢筋笼