搅拌桩复合地基工艺细则07.docVIP

路基工艺细则07号 武广客运专线XXTJⅡ标 搅拌桩工艺细则 编制：------------------- 审核：------------------- 审批：------------------- 中铁四局武广客运专线XXTJⅡ标经理部 二○○六年五月 一、工艺简介 搅拌桩复合地基是地基加固处理中的一种，多用于正常固结的淤泥、淤泥质土、软粘土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，桩径0.5m，桩间距1～1.5m；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50KN/m双向土工格栅。 当地层的含水量＜30%，或PH＜4时，宜采用浆喷法，否则采用粉喷法。 二、工艺流程及工艺要求 （一）、粉喷桩施工 1、工艺流程 粉喷桩施工工艺流程框图 （1）施工准备 平整临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。 清除施工范围内地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。 根据线路中心桩放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟疏导地表水，推土机清除种植土，碾压整平。 （2）粉喷桩施工程序 根据设计要求测设粉喷桩桩位，并洒白灰标识，桩位误差≯3cm。 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位≯5cm，钻杆垂直度偏差≯1%。 启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并继续钻进。 钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升搅拌钻头。在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，每延米水泥用量不小于设计要求。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。 提升钻头至设计标高，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，原位转动2min。 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅，当搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。 移动粉喷桩机到下一桩位。 （3）粉喷桩施工注意事项 粉喷桩施工前，根据工艺性设计进行试桩，对桩机回转速度、提升速度、粉喷速度选择最佳组合。 施工全过程进行严格的质量控制，随时检查水泥用量、搅拌均匀度、桩长、桩径、复搅深度及有无异常情况，并记录其处理方法及措施。 严格控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保桩长达到设计要求。 用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始钻和结束时间、设计桩长、实际桩深、每米喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩质量。 定期复核、检查所用钻头直径，发现钻头直径磨耗量达到10mm，及时进行修补或更换，确保桩径符合设计要求。 在粉喷成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩的重叠长度≮1m，接桩间隔时间≯24h，否则重打该桩。 钻头钻至设计深度，保留一定的时间，以保证加固粉料到达桩底。 钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。 （二）、浆喷桩施工 1、施工工艺 浆喷桩施工工艺采用“四喷四搅”工艺，其工艺流程见下图： 2、工艺要求 （1）施工准备 机械选型：本工程浆喷桩拟采用GZJ-600型深层搅拌桩机施工。 室内配比试验：到现场采集土样，做水泥土的配比试验，测定各水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比试块抗压强度，为深层搅拌施工寻求最佳的水灰比、水泥的掺入比配方。 平整场地及场地布置：做好三通一平，清除地表下石块等硬物，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。 试桩试验：每地段正式施工前进行试桩不少于2根，以取得适宜的各项施工技术参数，如桩机的下沉提升速度、每次下沉提升的喷浆量等。 桩位放样：根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩。钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。 桩机就位、对位：开动绞车移动桩机到达指定桩位对中。 检查机械垂直度及偏差：采用经纬仪或全站仪检查，及时修正。 第1次喷浆搅拌下沉：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。本次喷浆量及钻进速度、钻速、喷浆压力等均按试桩成功后技术参数进行。当确定进入硬土层或满足设计深度时停止钻进，原地喷浆0.5min，再匀速反钻提升。 第2次喷浆提升搅拌至停灰面：反钻匀速提升，同时连续喷浆直至设计停灰面。如搅拌头被软粘土包裹，及时清除。 第3、第4次下沉提升喷浆搅拌与前述相同。第4次提升至停灰面后进行桩头复搅，时间约为2min。桩头复搅结束后即完成1根浆喷桩的作业，可以开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，移动桩机至下一施工地点。 （2）施工注意事项 试桩是修正、完善设计和施