桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准.docVIP

桩间旋喷截水帷幕施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于基坑（槽）支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成隔水帷幕的工程。 主要适用于第四纪的冲(洪)积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等；当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质以及地下水流过大和已涌水工程，应根据现场试验结果确定其适用性。处理深度一般不超过25m。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1旋喷注浆材料及配方 旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。 2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，常用1.0。 2.1.1.2外加剂和掺合剂。常用2%～4%水玻璃。其模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定 2.1.2浆液量计算 浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。 2.2机具设备 根据地质条件及基坑要求选择，可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”。 2.3作业条件 2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理，地下市政管线改移或有保护措施。 2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。 2.3.3护坡桩施工完毕。 2.3.4根据需要设置贮浆池。 2.4技术准备 2.4.1根据地质勘察报告及工程要求，进行施工参数确定。 2.4.2施工参数确定后，进行试旋喷，确定桩径和旋工参数。 2.4.3按规范及设计要求进行旋喷桩桩位定位并复核，以及原材进行复试。 3 操作工艺 3.1工艺流程 图3.1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程 3.2操作方法 3.2.1主要施工方法 3.2.1.1钻机就位： 旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。 3.2.1.2钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 3.2.1.3插管： 插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。 3.2.1.4试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业。 3.2.1.5旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。 3.2.1.6喷射结束及拔管：注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中。 3.2.1.7冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。 3.2.1.8移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。 3.2.2旋喷工艺参数： 可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准” 3.2.3高压旋喷施工操作要点 可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准” 4 质量标准 施工质量执行标准见表4.1。 桩间旋喷桩质量检验标准表 表4.1 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 国家标准 企业标准 单位 数值 单位 数值 主 控 项 目 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 设计要求 查看流量表及水泥水灰比 3 桩体强度或完整性检验 设计要求 设计要求 按规定方法 4 钻孔位置 mm ≤50 mm ≤30 用钢尺量 5