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脱硫装置技术交流汇报 国华准格尔发电有限公司 2008.12 目录 一：脱硫设备概况……………… .1? 二：脱硫运行情况简介 ………….5 三：脱硫系统存在的问题及解决的措 施 ………………….7 一：脱硫设备概况 (5) 工艺水系统（包括冷却水系统） (6) 压缩空气系统 脱硫系统采用一炉一塔形式，即每套脱硫装置包括一台增压风机、一套GGH烟气换热系统、一台吸收塔、一套浆液循环系统、一套浆液扰动系统、一套强制氧化空气系统、一套石膏浆液排出系统。 吸收塔为烟气和石灰石浆液逆流喷淋空塔型吸收塔，兼脱硫、氧化、除雾为一体，采用三层喷淋、两级除雾，脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配制的悬浮浆液。 制浆系统、脱水系统、废水系统以及为公用系 统，主要设备有2台湿式球磨机、2台真空皮带脱水机、2台真空泵、4套石膏旋流站、1台板框压滤机等。 二：脱硫系统的运行情况 1、脱硫运行参数： 2、每月脱硫物资消耗指标： 3、执行的环保标准： 三. 脱硫系统存在的问题分析及治理 （一） 烟道软连接破损 准电脱硫系统投运之初，就先后出现了烟道软连接 破损的问题，破损部位主要发生在增压风机出、入口烟 道附近。通过分析、观察，发现烟道软连接破损主要由 以下原因造成： 1. 原烟气对于软连接的冲刷、磨损。这主要是由于准电脱硫系统可供施工的场地比较狭小，造成烟道布局不够舒展、合理，冲刷面过多所致； 2. 烟道错位。由于施工质量存在问题及烟道基础的限位设置不够合理，造成烟道在运行中变形、错位，使错位处软连接受到强烈冲刷磨损破裂或错位较大直接撕裂。 3. 软连接腐蚀。由于原烟道软连接未采用防腐材料，而增压风机至GGH之间的软连接，特别是GGH入口烟道的软连接，由于GGH冲洗的原因，烟气中湿度较大，极易产生酸性物质腐蚀软连接。另外当旁路挡板关闭不严时，由于增压风机入口吸力大于净烟气出口压力，部分带水净烟气又被吸入原烟道形成腐蚀。 对于软连接破损，我们主要采取了以下措施： 1. 检查烟道基础限位，对于没有按照设计施工的限位进行修正，避免了烟道的严重变形； 2. 对于易磨损部位烟道软连接全部加装防护板，避免烟气对于软连接的直接冲刷、磨损； 3. 对于旁路挡板的严密性进行检查、校正，同时加强挡板密封封风机的可靠投运，避免净烟气回流腐蚀软连接； 4. 对于烟道伸缩影响到软连接膨胀裕量的，及时加装限位拉筋，避免拉裂软连接。 左图为软连接内部磨损破裂，右图为加装护板、修复后正常运行时图片 （二） GGH换热元件结垢问题 准电脱硫GGH选用豪顿华公司生产的30.5GVN470型烟气换热器。换热面积18740平方米，转子总重量225吨，换热元件由0.75mm厚的去碳钢镀0.4mm厚度搪瓷制作而成。换热件的冲洗通常采用三种方式：（一）蒸汽吹扫,是最为常用的的一种方法，吹扫压力8公斤左右，主要针对软垢，每班冲洗一次，压差升高可增加吹扫次数；（二）高压水冲洗，主要针对硬垢，压差达到1.5倍左右时进行冲洗，吹扫压力100公斤左右；（三）低压水冲洗，只有停机后才能使用，且耗水量极大，很少推荐使用，工作压力6~8公斤。 GGH换热元件堵塞状况 人工离线高压水冲洗后的GGH换热元件 GGH换热元件结垢之后使GGH原、净烟气差压过高，导致增压风机能耗增大，电流急剧增加，引起风机振动增大等一系列问题。通过观察、研究我们认为，GGH换热元件结垢，是一项普遍存在的系统问题，一方面来讲换热元件结垢是不可避免的，但从另一方面来说，对于结垢的程度应该是可以控制的。对于GGH换热元件结垢的原因，国华公司专家已经有了比较详尽的分析和论述，我们在此主要就如何控制GGH结垢谈一些观点： 1. 在较低压差时，使用蒸汽与高压水组合吹扫的形式，可以有效控制GGH结垢速度。控制蒸汽吹扫压力在０.８0～０.９Ｍｐａ之间，而高压水投入一般选择在蒸汽深度吹扫结束后马上进行； 2. 对于换热元件进行20Mpa在线降半速人工高压水清洗，也可以有效控制压差一定程度上的增长； 3. 利用停机时间可以使用50Mpa离线高压水人工清洗，如果停机时间较长，还可以选择对于换热元件逐个进行化学清