浅谈循环流化床安装技术.docVIP

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浅谈六安电厂440t/h循环流化床锅炉安装技术 摘要:六安电厂是我省第一台440t/h循环流化床锅炉,锅炉受热面的安装,内衬材料的安装、烘炉等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异,对设计和制造存在的问题进行了技术改造。本文就此进行了论述和总结,为同类型的循环流化床锅炉的安装和设计提供参考 关键词 六安 循环流化床 锅炉 安装 技术 0 前言 循环流化床(CFB)锅炉技术是七十年代发展起来的新技术,它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视,作为清洁燃烧技术,其特殊的燃烧方式大大减少作为世界大气污染源——燃煤电站的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)排放。即从根本上解决了酸雨问题。同时循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低,因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一,该技术在全世界得到迅猛发展。六安电厂1#炉自2005年12月21日完成“72+24小时”试运行,比合同工期提前130天。至今已连续安全运行4个月,运行状况良好,安装质量及施工进度均受到质量监督中心站、监理部门、建设单位及其它有关部门的高度评价。六安地处皖西大别山区,该电厂的建设对促进老区经济建设将有着重大的意义。现就六安电厂循环流化床锅炉主要安装技术,作以下总结及探讨: 1工程概况 该锅炉是东方锅炉股份有限公司在消化引进技术的基础上,结合自身经验,为六安电厂设计制造的具有自主产权国产135MW等级的循环流化床锅炉。本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式,岛式露天布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面:六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。炉膛与尾部竖井之间,布置有两台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部由包墙分隔,在锅炉深度方向形成双烟道结构,前烟道布置两组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。 水冷壁结构与煤粉炉不同,底部风室水冷壁、顶水和四面水冷壁形成封闭的炉膛。点火方式采用床下2只油枪点火。 2循环流化床锅炉主要施工技术措施 2.1重要设计参数: 额定蒸发量 440t/h 额定蒸汽压力 13.8MPa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 250.6℃ 切高加给水温度 168.5℃ 锅炉设计热效率 91.53% 排烟温度 131℃ 冷风温度 20℃ 床温 902℃ 燃煤量 68.21t/h 2.2主要施工技术措施 该锅炉设计紧凑,占地面积小,但同时也给安装带来了难度。这是我省第一台大型循环流化床锅炉,其结构及工艺原理与煤粉炉有较大的差异,这也就决定了安装方法有其独到之处。循环流化床锅炉的三部分的安装互不干涉,如合理使用机械,三个工作面可以同时进行施工,以减少整个锅炉的安装工期。在地面组合时,燃烧区域水冷壁、顶水后部、屏式管屏下部及旋风分离器需在现场补焊销钉的地方,就应该在地面进行销钉安装。前包墙、中包墙及后烟井蛇形管排防磨盖板在地面全部安装好,以减少高空作业量,节约成本,提高作业的安全性。 2.2.1前炉膛安装 前炉膛包括水冷壁、屏式过热器、屏式再热器,水冷壁包括双面、四面墙及顶棚水冷壁、风室水冷壁。水冷壁是由φ60×6.5的管子按节距80mm用扁钢焊接起来。屏式过热器、屏式再热器均为“L”型,下段穿出前水冷壁,进口集箱不与管排进行组合。屏式过热器管子规格为φ42×7,节距为76.2mm,中间用扁钢连接起来,单件组合件重量为7.5吨。屏式再热器管子规格为φ76×6,节距为89mm,单件组合件重量为6.5吨。6片屏式过热器管排及4片屏式再热器管排均布置在前炉膛正上方。水冷壁分上、中、下三段,前、后水每段沿宽度方向组合成3片;两侧水每段组合成1件;风室水冷壁分5片单独吊装;双面水冷壁中、下部管屏进行组合,上部管屏与集箱进行组合。水冷壁按从上到下的顺序用50吨吊车从炉顶预留口逐段吊装,屏过、屏再也从炉顶吊入。前炉膛安装的关键是处理好顶水、前水、屏式管屏及双面水冷壁的安装顺序。如果屏过、屏再下段不与上段组合,在高空中对口难度较大,且要搭设脚手架,浪费大量的物力和人力。如果屏过、屏再进行组合,顶水就必须在屏过、屏再安装位置沿鳍片割开,且顶水只能临抛,以利于屏过、屏再及中隔墙的穿入。由于前水吊耳焊接在顶水弯管上,顶水只能临抛就意味着前水无法穿吊杆,也只能临时抛锚,这势必会影响整个

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