300MW 机组工程锅炉耐磨耐火材料施工关键部位优化处理方案.docVIP

京玉锅炉耐磨浇注料施工　　关键部位优化处理方案　　　　由于循环流化床锅炉的特点就是具有较高的燃料颗粒循环流率和强烈的固体反混，致使循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损较严重。为了保证我们京玉公司CFB锅炉的安全长周期运行，经过对其它兄弟单位CFB锅炉以及浇注料施工单位的调研，集众家之所长，现将循环流化床锅炉浇注料重点部位的施工优化方案介绍如下：　　一、炉膛密相区、炉膛水平出口烟道　　材料由耐磨可塑料更改为铬钢玉耐磨可塑料　　通过对广东宝丽华荷树园电厂#3、#4 号锅炉一年多运行的了解，发现炉膛水冷壁磨损比较严重，已出现水冷壁管磨薄后曝管事故，由此说明300MW以上CFB锅炉炉膛密相区的磨损比锅炉厂以往设计的135MW机组要严重，所以建议炉膛密相区的耐磨材料必须提高材料的物理性能。　　炉膛密相区、炉膛水平出口烟道的防磨材料由原设计的耐磨可塑料更改为性能优越、防磨更可靠的国家级发明专利材料：铬刚玉可塑料。铬刚玉可塑料的使用效果在京泰酸刺沟#2锅炉已有应用，其理化指标见附表。　　铬刚玉可塑料的优点：　　A．耐火度高　　B．耐磨性好 　　C．高温下抗腐蚀 　　D．热震稳定性好　　E．自然形成龟裂、不须予留收缩缝 　　F．施工方法简单、施工质量有保证 　　J．易导热、水冷壁热损失少、能提高锅炉整体热效　　材料性能的比较：（见附表） 　　　　Ａ:常规设计　　　　耐磨可塑料 （附表１）　　　　　　项 目 单 位 指 标 备 注　　耐火度 ℃ ≥1790 　　使用温度 ℃ ≥1500 　　体积密度 　　kg/m3 　　2800 烘干后　　可塑指数 　　% 25～40 　　导热系数 　　W/m.k ＞1.5 热面 1000℃　　显气孔率 　　% 　　17 　　线变化率 ％ 0～-0.2 815～1100℃　　　　　　抗压强度 　　　　Mpa ≥85 815℃　　 ≥95 1100℃　　　　抗折强度 　　　　Mpa ≥15 815℃　　 ≥18 1100℃　　　　急冷急热次数 　　次 25 1000℃水冷　　抗磨损性 　　cc ≤8 ASTMC-704　　 　　　　B 优化后　　　　铬刚玉可塑料（附表２）　　　　项 目 单 位 指 标 备 注　　耐火度 ℃ ≥1790 　　使用温度 ℃ ≥1500 　　体积密度 Kg/m3 ㎡ ≥2900 湿重　　导热系数 　　W/m.k ≥1.5 　　线变化率 ％ 0～-0.2 900℃　　　　　　抗压强度 　　　　Mpa ≥85 900℃　　 ≥100 1100℃　　　　　　抗折强度 　　　　Mpa ≥130 1100℃　　 ≥16 900℃　　热震稳定性 次 ≥25 水冷 1000℃　　耐磨系数 　　cc ≤6.0 　　　　二、分离器靶区　　材料由耐磨可塑料更改为铬钢玉耐磨可塑料　　本锅炉的分离器设计是采用水冷式旋风分离器，耐磨材料的固定方式设计为高密度销钉固定，上锅厂分离器设计厚度仅为60mm，结构设计简单可靠，运行、检修、维护费用低。但是由于分离器承受着所有炉膛风压以及风压所夹带的高温煤粉的冲刷，经过对同型号CFB锅炉的了解，由于冲刷导致分离器靶区的磨损更严重。为了保证分离器耐磨材料达到同步大修期，建议靶区也改用性能优越、防磨更可靠的国家级发明专利材料：铬钢玉可塑料（材料性能见附表２）　　由于本台锅炉设计的分离器的工作温度是880℃左右，介质颗粒浓度是 10.38 g/Nm3 烟气，流速是 25m/s，铬钢玉可塑料的性能完全能满足该区域的工况，保证长期可靠的运行（常规设计材料和以往135MW 机组的设计烟气流速是18m/s）。重要部位炉膛密相区、炉膛水平出口烟道、分离器靶区。　　三、给煤装置处 　　结构改变或者增加耐磨材料；　　宝丽华施工时发现给煤装置处下部让位管过高，造成给煤装置处与给煤风管之间间隙过小，给煤装置处耐火耐磨层过薄（30-50mm）），如加厚耐磨层则造成给煤装置处与给煤装置风管形成1500-1700的钝角，给煤装置处与给煤装置风管无法在一条直线上，锅炉正常运行时由于大量的煤粉长时间直接冲刷钝角处，可能导致钝角处耐磨层被磨损后进而磨损水冷壁产生爆管。。　　见图 1：　　 　　　　　　　　图二：　　 　　　　通过以上分析：给煤装置处下部水冷壁让管的水平面必须下降100mm 以上，让给煤装置风管与给煤装置处在同一直线上，耐火耐磨层厚度达到100mm 以上，或底部垫上一层12mm 厚以上的Cr25Ni20 的耐热钢板。　　四、所有炉顶　　增加不锈钢耐热龟甲网有效防止炉顶耐磨层的脱落；