机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座工艺及钻φ16和φ18孔夹具设计【全套图纸】.doc

概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基础能力的培养；是综合运用机械制造的基础知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的饿“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计，即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具的设计。 全套图纸，加153893706气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 第一节 零件的分析及毛坯的选择 零件分析 抄画零件图。 本设计所设计的零件是气门摇臂轴支座，各部分尺寸零件图中详细标注如下图。 图2.1 气门摇臂轴支座零件图 通过对气门摇臂轴支座零件图的抄画，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差基本完整，但缺少一尺寸，按图比例添加底面的尺寸19.5。 确定加工表面。 经过分析，主要工艺状况如下： 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，可知该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为12.5； 36mm下端面，面积比较大，是大平面，根据零件的加工要求，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 外圆的前后端面，表面粗糙度为12.5；前后端面孔倒直角为，粗糙度也是12.5； 的通孔，通孔所要求的精度较高，而且所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1。 的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒直角，粗糙度为12.5； 的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度应与的通孔一样都是比较高的，的通孔表面粗糙度没有要求，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05； 根据《机械制造工艺设计简明手册》查的机械加工余量表一 加工表面 基本尺寸（mm） 机械加工余量（mm）（双侧加工时每册的加工余量） φ22上端面 39mm 2.5 36mm下端面 39mm 2.5 φ28前端面 37mm 2.5 φ28后端面 37mm 2.5 φ26前端面 16mm 2.5 φ26后端面 16mm 2.5 确定主要加工表面。 通过上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度12.5，要求都不是很高，因此都粗加工来达到要求，而且36mm面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 确定毛坯 选择毛坯制造方法 毛坯的种类有：如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等。同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。 毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。 零件的生产纲领 选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件