机械制造技术课程设计-十字轴加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计【全套图纸】.doc

十字轴工艺工装设计说明书 1. 本课题设计的目的和意义 全套图纸，加153893706 1.1 本课题的目的 当今社会在不断的进步，随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化。汽车大量生产，对于传动装置中起连接和传动扭矩作用的十字轴运用较为广泛，通过大量翻阅资料，查阅书籍，网上搜索，对传动装置十字轴的设计、制订工艺过程进行准确、成品化的设计。 1.2 本课题的意义 产品的实现离不开制造，它创造的财富占人类社会财富的60%～80%，是国民经济的支柱产业，也是高新技术发展的动力。一个国家科技水平和综合国力的重要标志。 十字轴材料为20CrMnTi，属于大批量生产。零件的结构工艺性是指所设计的零件在不同类型的具体生产条件下，零件毛坯的制造、零件的加工和产品的装配所具备的可行性和经济性。零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大，不同结构的两个零件尽管都能满足使用要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。所谓具有良好的结构工艺性，应是在不同生产类型的具体生产条件下，对零件毛坯的制造、零件的加工和产品的装配，都能以较高的生产率和最低的成本、采用较经济的方法进行并能满足使用性能的结构。在制订机械加工工艺规程时，主要对零件切削加工工艺性进行分析。 2.3 十字轴加工工艺分析 在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。ф6和ф8的孔，而且两个轴颈要保持垂直，A面与B面要保持对称度在0.05，A与B面的位置度也要保持在ф0.02，C面与D面也要同样保持在对称度为0.05，四个轴颈的圆柱度为0.007，四个端面的粗糙度为1.25，而四个轴颈粗糙度为0.08，ф6和ф8的孔的粗糙度为20。加工时进给量要小一些，以免超出加工误差范围。 十字轴是个看似简单的零件，但其加工要求有很多，要保持其位置精度，加工精度等要求，所以加工较烦琐，工序步骤比较多。 2.4毛坯选择 实现少切屑、无切屑加工，是现代机械制造技术的发展趋势。但是，由于毛坯制造技术的限制，加之现代机器对零件精度和表面质量的要求越来越高，为了保证机械加工能达到质量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。 选择毛坯，主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度。毛坯的形状、 尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，从而增加毛坯的制造成本。所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以求最佳效果。毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适用于单件小批生产及大型锻件。 模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模锻制成形的锻件。它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时，由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造的大。主要适用于批量较大的中小型零件。 十字轴属于大批量生产，尺寸精度较高，要求强度也较高，轴类毛坯常用圆棒料和锻件，自由锻件精度低，加工余量大，生产率不高，而模锻件机械强度、生产率较高，精度、表面质量较好，加工余量较小，且适用于产量较大的中小型零件，粗糙度Ra有12.5，制造精度在11～15之间，模锻可以使毛坯形状更接近工件形状，其生产率也高。所以经过研究采用模锻和自由锻相结合进行加工成型2.5定位基准的选择 定位基准的选择对于保证零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工顺序都有很大影响，当使用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是制订工艺规程时必须认真考虑的一个重要工艺问题。选择定位基准时应符合两点要求： ① 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸、位置符合设计要求； ② 定位基面应有足够大的接触面积和分布面积，以保