机械制造技术课程设计-微电机壳加工工艺及钻3-M5孔夹具设计【全套图纸】.doc

西安工业大学北方信息工程学院 本科毕业设计(论文) 题目： 系 别：专 业：班 级：学 生： 学 号： 指导教师： 2013年0月 微电机壳的机械加工工艺及专用夹具设计 摘 要 首先对微电机壳零件图样的技术特性，几何特性，尺寸及其工艺要求进行分析，其次明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床（铣床），刀具和夹具，设置合理的工艺路线及选择合理的切削用量。最终的夹具设计是根据微电机壳的零件图，技术要求和加工批量，设计出适合于该电机壳的加工工艺的专用夹具选择合适的加工工艺装备并最终加工出符合生产要求的合格零件。 关键词：微电机壳零件 工艺分析 夹具设计 Micro-motor shell machining process and its special fixture design Abstract First of all on the technical characteristics of the motor shell parts drawing, geometry, dimensions and technical requirements analysis for this plan, clear process and requirements determine the processing options, choose a suitable CNC machine tools (milling machines), tool and fixture, set reasonable and reasonable choice of the route of cutting.Eventually under the micro motor shell parts, technical requirements and processing bulk designs suitable for the processing technology of the motor shell and choose the right processing equipment and mouth will eventually produce qualified parts to meet the production requirements.The entire design philosophy is simple, efficient and economical. Key words: process analysis of micro motor；shell parts；fixture design 目 录 第一章 绪论 1 1.1微电机的发展趋势 1 1.2夹具发展趋势 4 1.3总结 5 第二章 工艺设计 6 2.1零件分析 6 2.1.1零件图的工艺分析 6 2.1.2零件的结构功用性分析 7 2.1.3计算生产纲领、确定生产类型 7 2.1.4零件的工艺分析 7 2.2毛坯的选择 8 2.2.1选择毛坯的类型 8 2.2.2毛坯余量的确定 8 2.2.3毛坯-零件合图 8 2.3基面的选择 9 2.4表面加工方法的选择 10 2.5工艺路线的确定 10 2.6加工阶段的划分 11 2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 第三章 机床及其工艺装备的选择 14 3.1机床的选择 14 3.2夹具的选择 14 3.3刀具的选择 14 3.4量具的选择 15 第四章 各工序的切削用量及基本工时的确定 16 4.1工序1切削用量及基本时间的确定 16 4.2工序2的切削用量及基本时间的确定 16 4.3工序3切削用量及基本时间的确定 17 4.4工序4切削用量及基本时间的确定 18 4.5工序5切削用量及基本时间的确定 19 4.6工序6-7的切削用量及基本时间的确定 19 第章 工序50的夹具设计 23 .1问题提出 23 .2基准的选择 23 .3切削力及夹紧力的计算 23 .4定位误差的分析 24 .5夹具操作设计及操作说明 24 第章 总结 25 参考文献 26 致谢 毕业设计（论文）知识产权声明 28 毕业设计（论文）独创性声明 29 第一章 绪论 1.1微电机的发展趋势 我国微电机行业创建于20世纪50年代末期从为满足国防武器装备需要开始经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段至今已有40余年的发展历史已形成产品开发、规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。据统计我国微特电机生产及配套厂家在1000家以上从业人员超过10万人工业总产值超过 100亿元