高压旋喷桩施工组织.docVIP

高压旋喷桩施工工艺1 桩位中心位移 50 拉线和尺量检查 2 旋喷管垂直度 1.5H/100 用测斜仪或吊线和尺量检查 注：1、H 为旋喷管长度； 2、检查数量：按桩数抽查5%。 六、工程质量保证措施 1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。 2、各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。 3、各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。 4、进场的水泥必须有深圳市颁发的准用证，每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。 5、及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。 6、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。 7、采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。 8、施工过程中应作好检测记录，发现问题应及时补救，直至满足设计要求。 七、成品保护 旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。 八、安全措施 1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。 2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。 3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。 4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。 九、施工注意事项 1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。 2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。 3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m 为宜。 5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（D）， 施工间隔时间表，应不小于48h。 6、当处理既有建筑地基时，应采取速度凝浆液或大间距离孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中在基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑；司时应对建筑物进行沉降观测。 7、桩的质量检验应在旋喷施工结束4 周后进行。 一、技术要求： 本工程采用三重管高压旋喷桩，是作为钻孔灌注桩与地下连续墙接头处的止水帷幕。考虑到施工区域存在有无法拆除的通讯光缆、煤气、自来水管线，钻孔灌注桩只能在各管线的间隙中施工，存在桩与桩之间的间隙较大，三重管高压旋喷桩成桩后其桩径不于800mm，因此拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止不的效果。 （一）施工技术参数： 1、射水压力：28～32MPa; 2、流量：80～120L/min； 3、喷嘴个数：2个； 4、注浆压力：0.5～1.0MPa； 5、气流压力：0.3～0.5MPa； 6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min； 7、旋喷转速：10～15r/min； 8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。 9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。 10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。 二、施工工艺流程及技术方法 工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）