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现场桩基预制实施细则 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 87SG361《预制钢筋混凝土方桩》 GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 (二)基本要求 1.桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。 2.由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不大于20mm，宽度不大于0.25MM。横向裂缝长度不得超过边长的一半。 3.桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。 4.桩的混凝土强度必须大于设计强度。 (三)允许偏差项目 1.预制桩钢筋骨架的允许偏差（mm） (1)主筋间距 ±5 (2)主筋距桩顶距离 ±5 (3)箍筋间距 ±20 (4)吊环沿纵轴线方向 ±20 (5)吊环露出桩表面高度 +10 (6)吊环对桩纵轴线的偏差 ±20 (7)主筋距桩顶距离 ±5 (8)桩顶钢筋网片位置 ±10 (9)多节桩锚固钢筋长度 ±10 (10)多节桩锚固钢筋平面位置 5 (11)多节桩预埋铁件位置 ±3 2.方桩允许偏差 (1)横截面边长 ±5 (2)桩顶对角线之差 10 (3)保护层厚度 ±5 (4)桩尖中心线 10 (5)桩身弯曲矢高 不大于1‰桩长，且不大于20 (6)桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3 三 风险分析 混凝土桩是一种细长构件(有单节及多段连接),在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击，桩身反复受到拉、压应力的作用，如果制作的质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。 断桩原因分析： 1.桩制作中纵向弯曲超过标准较大，有侧模不直和底模沉陷引起。 2.混凝土搅拌不均匀，局部漏振，部分混凝土配合比差错，由于选择时隔离剂失效，起桩时，桩身受到损伤，上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。 桩顶破碎原因分析： 1.混凝土强度不符合要求或龄期不足。 2.混凝土浇捣顺序错误使桩顶部位不密实。 3.桩顶处主筋高低不一，主筋与桩顶距离太小，网片放置不平直，不均匀或漏放、少放。 4.桩顶不平，主要是制模不良。 对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1.施工前要认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要结合本工程现场的地质条件，环境条件及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽，要认真审核施工方案，土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证，使制桩方案与打桩方案相吻合。 2.如果预制桩是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的桩要有产品合格证，要根根经过检查，并注意堆放可靠。 3.现场迭捣嵌桩法施工要高度重视，场地不仅要满足强度要求，而且要满足变形要求，地面要有排水设施，防止制桩场地不均匀沉陷。 4.采用迭捣嵌桩法施工，容易忽视混凝土养护，严重影响混凝土强度，要从生产安排上解决这个问题。 5.对于多节桩，主高度重视钢桩帽安装的直角方正，否则接桩质量没有保证。 6.要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。 7.为了不影响打桩施工，制桩时应增加1%的备用桩 四 控制点 1.防止沉桩偏斜 (1)桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确 (2)导向筋垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求 2.防止桩顶打碎 (1)主筋端头平齐，保护层确保70MM (2)网片筋均匀放置 (3)混凝土浇捣从桩顶向桩尖 3.防止接桩不平 (1)钢桩帽制作直角、几何尺寸准确 直 (2)钢桩安装直角、平整。 4.防止迭捣桩起 (1)隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道 桩困难 工序施工 (2)振捣器不损坏隔离涂层。 五 预检项目 1.施工方案 (1)制桩布置图应由打桩施