旋喷桩复合地基工艺细则03.docVIP

路基工艺细则03号 武广客运专线XXTJⅡ标 旋喷桩工艺细则 编制：------------------- 审核：------------------- 审批：------------------- 中铁四局武广客运专线XXTJⅡ标经理部 二○○六年五月 一、工艺简介 旋喷桩复合地基是地基加固处理的一种，多用于砂土、花岗岩残积层（风化层）等地基土地区；桩径0.8～1.0m，桩间距1.5～2.5m，桩顶设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮80KN/m双向土工格栅。 旋喷桩拟采用SH30-2旋喷桩高压钻机配二重旋喷管，采用单管法施工。 二、工艺流程及工艺要求 1、旋喷桩施工工艺流程： 旋喷桩施工工艺流程图 2、工艺要求 (1)根据地质情况和过去施工经验，选择旋喷参数如下表所列。参数优化，要通过实地试验在施工中不断修正，具体见下表： 地层类别 旋喷压力（Mpa） 转速r/min 升速cm/min 备注 素填土 10～12 30～40 22～26 粉质粘土 12～16 30～40 20～24 砂质粘性土 14～18 30～40 20～24 砾质粘性土 16～20 30～40 18～22 全风化花岗岩 25～28 20～35 15～18 （2）、旋喷桩施工工艺及注意事项 机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。 机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。 严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。 按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。 注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。 在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。 对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。 为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。 旋喷桩加固深度应穿透软弱土层到达无压缩层以下≮0.5m。 （3）旋喷桩的质量监控措施 现场检查旋喷深度，不得小于设计深度。 现场观察注浆量是否输出均匀，数量是否与桩径及体积相符合，误差值应控制在允许范围。 开挖井口段时，检查桩径大小是否符合设计要求，互相咬合是否良好。 取样检查桩体砼的强度、观察其均匀性。 旋喷桩经检验合格后，才允许施作井口段钢筋砼井筒，如发现质量问题，应采用相应措施，或在桩外补喷，以确保其支撑能力和防渗性能。 桩体质量检验在成桩28天后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。 三、机械配备 序号 机械名称 规格 数量 说明 1 旋喷桩高压钻机 SH30-2 1 2 自卸汽车 5t 2 3 水泥浆搅拌机 1 4 发电机 250KW 1 四、人员配备 序号 工种 人数(个) 备注 1 钻机操作手 3 2 汽车驾驶员 1 3 搅拌机操作手 1 4 电工 1 5 普工 6 6 领工员 1 7 记录人员 1 8 试验员 1 9 工班长 1 10 技术员 2 五、验收标准 序号 项目 验收要求 备注 1 水泥 袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批 每批检验一组 2 成桩试验 不少于两根 施工前进行 3 浆液配比拌制 浆液均匀，不离析 每根桩抽检2次 4 桩的数量和布桩形式 符合设计要求 5 桩的有效长度 满足设计要求 每根桩都检 6 桩身质量 取芯做无侧限抗压强度试验 检验总桩数的0.2%，且不少于3根 7 复合地基承载力 平板载荷仪 总桩数的0.2%，每检验批不少于3根 8 桩位(纵横向)偏差 50mm，经纬仪或钢尺丈量 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 9 桩体垂直度偏差 1%，经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 10 桩体有效直径偏差 不小于设计值，开挖50～100cm后，钢尺丈量 5 Sheet1 测定桩位 施工准备 钻机就位 插管 旋喷 提管 清洗 结束 机械设备检修合格 实地试验验证参数 下 一 循 环