人工挖孔灌注桩监理细则1.docVIP

人工挖孔灌注桩监理细则 一、专业工程特点： 本工程采用人工挖孔扩底桩，持力层为工程地质报告中的第⑥1层，紫红色强风化泥岩粉砂层，要求桩端进入持力层深度不小于2500mm，总桩长不小于7500mm，单桩承载力为750KN—3880KN，设计桩径为800—1000，扩大头直径为1400—2400，桩身砼强度为C20，采用120厚砖护壁，钢筋笼主筋为8-12根Φ16，螺旋箍筋为Φ8＠200，加强环箍为Φ16＠2000，工程桩取1%并不小于3根，进行静载试验，小应变100%检测，质监站抽检30%（小应变）。 二、监理工作流程： 三、监理工作控制目标及控制要点： 质量目标：按合同约定，总体优良，分项全部合格 工期目标：满足合同总进度要求 安全目标：按合同约定，文明施工、安全生产 四、监理工作方法及措施： 一）、施工前准备 1、根据设计图纸、图纸会审纪要、工程地质报告中水文地质条件、现场地形地貌等现场施工环境条件，认真审查施工单位编制的人工挖孔桩施工组织设计及安全施工方案。 2、对工程所需用的钢材、水泥、砂石、电焊条等要进行资料检查、外观初检与材料复检。 3、熟悉场地情况，提醒建设方清除地表障碍，场区周围应做好排水沟，确保地面积水不流入桩孔中，保证现场挖出的土与石及时清除，保证现场运输道路畅通。 4、认真做好测量控制网，水准基点按平面放线定位图复核验收。 5、对施工单位施工现场的桩位桩型进行核对，现场进行桩位桩型核对，放线后复查桩位。 6、检查现场水电接线接管是否有表具计量，有无保护措施。 二）、人工挖孔施工作业： 1、挖孔桩的位置必须严格按设计要求确定，开工前必须先定出桩孔的中心桩及外十字保护标记，并用灰线放出或用砖砌出桩孔开挖范围，施工单位复核后报监理工程师签认后方可开挖（为检测孔位是否准确，监理即可在接到开工申请单后对孔位进行复核）。 2、开挖过程中必须经常检查所挖孔的直径垂直度，以保证桩孔的尺寸偏差在（表一）规定的范围内，确保桩的有效直径。施工单位每挖5-8m，应进行一次全面的尺寸及垂直度的检查，旁站监理员复检确认。对不符合质量要求的孔及时责成施工队返修。监理部不定时实测抽检桩孔尺寸和垂直度，发现问题及时纠正。施工队挖到强风化层，必须报勘察设计单位和监理单位验收后，才能继续开挖。挖至孔底设计标高后，施工单位全面检测孔的尺寸、深度（标高）和垂直度，填表报监理部验收签认，方可终孔。 3、必须严格按设计要求做护壁，当开挖后地质情况与原地质资料不符，需改变护壁形式或取消护壁时，施工单位应及时书面报监理部和建设单位，，在取得设计单位的同意后，方可改变原设计护壁的形式。 4、孔内挖土时应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全，包括所有作业人员必须戴安全帽；提升支架必须支撑稳固，提升机械或提升绞盘应安设靠牢，并有可靠的制动装置；所有绳索应无破损，孔内照明通风措施有保障；不作业时井口应加盖，防止人员坠落井中；挖出的土石方及时清运，远离井口，防止土石落入井内伤人；承包单位必须设专职安全员，负责现场安全管理工作。 5、挖孔中应根据渗水量的大小，配备足够数量的潜水泵，以确保挖孔桩施工的顺利进行和护壁施工质量。 6、在挖孔过程中，如遇有大量漏水、流砂、大面积塌孔及其它异常情况时应立即采取应急措施，如仍无效果，应立即停止作业，撤出施工人员，确保安全并立即报监理部和建设单位，共同研究解决方案后再恢复施工。 三）、钢筋笼制作与安放： 1、检查主钢筋的直径，数量是否符合设计要求，分布是否均匀及内加强筋焊接情况（必须每点焊接牢固确保加强箍筋间距符合设计要求），加强箍筋外径是否符合设计要求。 2、钢筋需严格按要求焊笼，其尺寸偏差应符合要求（见表二），钢筋制作完成后，施工单位应先进行自检，合格报监理部，经监理工程师检查所有的钢筋笼，合格后签认。 3、钢筋的接头应严格按有关规范的要求制作，受力钢筋的接头应错开，其接头面积在1.3La范围内不允许超过钢筋面积的50%。 4、钢筋笼应设混凝土保护层：三角铁或设水泥小扁滚圈，每一截面不少于三个，间距3-4m。 5、钢筋笼人孔桩质量控制： 凡检查不合格的钢筋笼必须返修，不合格的钢筋笼一律不得使用； 钢筋笼吊装必须符合图纸要求； 分段搭接与焊接质量与接头方式应满足设计图纸与有关规定要求； 主钢筋顶端予埋入承台锚固长度应满足设计要求。 四）、桩身混凝土灌注作业： 1、所有水泥、砂、石等原材料施工单位必须先自检，然后在监理见证下取样送检，经复检合格后，方可使用。同时，施工队要提供相应的配合比给监理（自拌混凝土砂石必须过磅称严控配合比）。 2、成孔后桩底浇满200厚C20混凝土封底，封底层中部应留出集水坑位置（不下浇灌不设封底层，但必须清除净桩底浮渣）。 3、混凝土灌注的作业方法应根据桩孔渗水量的大小确定