技术交底-挖孔桩.docVIP

技术交底记录 编号 工程名称 部位名称 人工挖孔桩 工序名称 放线及测量控制 施工单位 交底日期 交底内容： 1、依据测量控制网的资料和施工图纸，测定桩位和高程。 2、由测量人员依照设计图纸测定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。确定好桩位后，用白漆画线作为桩孔开挖尺寸线。 3、孔位线定好之后，必须经监理复核批准后，确认无误后方可开挖土方。 4、桩位轴线采取在地面设十字控制网，十字控制基准点要距孔口周边不小于1m，安装提升设备时，使提升钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时控制垂直的中心线。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存 技术交底记录 编号 工程名称 部位名称 人工挖孔桩 工序名称 土方开挖 施工单位 交底日期 交底内容： 1、开挖土方采用分段进行，每段高度取决于土壁保护直立状态的能力，以1.0m为一施工段，挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后周边，并要随时注意孔壁土的完整变化情况，如有坍塌现象不断发生，应立即向现场技术人员报告，以防意外事故发生。 2、弃土装入提升料斗内，用辘轳垂直提升到地面，然后运离井口2m以外，并保持孔口附近无障碍。石块要在孔底绑扎牢固后，孔下人员必须上到孔上后，再用辘轳垂直提升到地面。 3、根据《北京市桥梁工程安全技术规程》中的要求，挖孔桩深度不超过25m，因此在进行27m桩施工时，先用挖掘机从地面向下挖至距离桩底25m的位置，然后向四周最少扩边2m，再进行人工挖孔。挖孔完成后，采用2.5m高的钢护筒安放在桩孔上方，护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土回填，分层夯实，避免漏浆，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，最后在进行混凝土灌注。 4、在土方开挖时密切注意表层杂填土及浅层滞水的突变，发生意外及时汇报，采取必要措施。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存 技术交底记录 编号 工程名称 部位名称 人工挖孔桩 工序名称 护壁施工 施工单位 交底日期 交底内容： 1、支设护壁模板 模板一般高为1m，由4块活动钢模板组合而成。当遇粉质土、杂填土、卵石层等易塌方土质时，高度改为0.5m左右。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线引到第一节混凝土护壁上，每节再以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由高程基准点测量孔深。 2、设置操作平台 在模板顶放置操作平台，用其临时放置混凝土拌和料和灌注护壁混凝土。 3、灌注护壁混凝土 护壁混凝土采用现场自拌混凝土，拌和时必须采用拌合机。施工现场配备水泥混凝土搅拌机、磅秤，严禁人工拌合混凝土。磅秤到达现场后必须进行标定，合格后方可使用。 （接下页） 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存 技术交底记录 编号 工程名称 部位名称 人工挖孔桩 工序名称 护壁施工 施工单位 交底日期 交底内容： （接上页） 灌注护壁混凝土必须注意捣实，上、下护壁间搭接100mm，护壁混凝土采用C25混凝土，厚度12cm。第一节护壁高出自然地面300mm与平台混凝土一起浇筑成，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口pa后，由试验单位出具每节护壁混凝土的抗压强度试验报告单，并上报驻地监理工程师，合格后方可进行下道工序施工。 4、拆除模板继续下段的施工 为了确保施工安全，混凝土强度未达到5Mpa时，不得拆除护壁模板。拆除护壁模板时，按护壁混凝土浇注的日期由上而下，按混凝土强度达到的先后逐步拆除模板。 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存 技术交底记录 编号 工程名称 部位名称 人工挖孔桩 工序名称 钢筋笼制作与吊装 施工单位 交底日期 交底内容： 1、钢筋骨架成型后架空置放，经质检和监理检查合格后认真填写钢筋预检记录，钢筋外圈自上而下设置保护层垫块，保证钢筋笼居中。垫块每4米一层，每层4块。提前对施工所用的钢筋和材料进行检测报验。 2、钢筋笼用吊车吊装就位。起吊前栓钢丝绳，钢筋笼里设方木防止骨架变形。大钩吊笼口位，然后实施吊装。 3、起吊前，信号指挥员和吊车司机协商好规范统一的指挥信号。待钢筋笼立直后吊入桩孔内，笼体上部设4根φ20钢筋与护筒顶部固定牢固。钢筋笼就位后要准确测量标高及中心位