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施工方案编制审批表
施工方案名称：山西海威工程龙门吊安装方案
编制：
编写人员： 日期：
项目部总工程师： 日期：
项目部经理： 日期：
审核：
技术管理部： 日期：
安全管理部： 日期：
质量管理部： 日期：
总工程师： 日期：
批准：
总工程师： 日期：
1、编制依据
1.1 龙门吊图纸
1.2 现场条件
1.3 遵循标准、规范
《起重机械安全规程》GB6067-85 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 龙门吊图纸及使用说明书
砼基础须保证截面尺寸，上表面埋件标高差控制在±5mm以内，埋件间距1000mm。
3.1.2混凝土基础施工时应注意的事项：
(1) 施工要由专人负责,保证施工质量;
(2) 基础旁必须设有排水沟;
(3) 基础不允许铺设在冻土层上;
(4) 所有防碍起重机工作的障碍物如高压线、照明线、电话线、等都必须注意避免挂碰。
3.1.3 轨道安装及质量要求
轨道安装前须对基础进行复测验收，经验收合格后方可进行轨道安装。
3.1.3.1测量放线
用经纬仪、盘尺将两条轨道中心线控制点标出，并绷上钢线。
3.1.3.2轨道安装及配件安装
依次将轨道吊装至轨道中心线上，校正后将鱼尾板等连接件安装完成。在轨道两端分别用20钢板制作三角形车挡，与轨道焊接。
3.1.3.3质量要求
轨道安装须符合以下要求：
轨道同截面轨道高差 ≤10mm 20000mm间距轨距偏差 ≤5mm 钢轨接头处高度差 ≤1mm 轨道每10m的标高差 ≤20mm 钢轨接头间隙 10mm 3.2 龙门吊安装
3.2.1安装顺序
地面拼装龙门吊主桁架①→.地面将电动葫芦②安装在主桁架上→临时固定→安装走行机构⑤安装刚性支腿③→安装龙门吊另一端走行机构⑤刚性支腿④→钢丝绳临时固定→吊装、安装主桁架梁①→安装梯子→安装平台、栏杆→安装操作室→拆除临时固定钢丝绳
3.2.2 安装方法及要求
3.2.2.1 机械及吊装工具选择：
地面拼装选用25t液压吊车进行，龙门吊主桁架梁采用2台25t吊车安装，20m跨吊车主梁长30m，提升标高9m，重10t，支腿单重2.68 t，大车走行机构长10m，大车重2t，电动葫芦自重小于1t。
18m跨吊车主梁长24m，提升标高9m，重8t，支腿单重1.5t，大车走形机构长10m，大车重2t，电动葫芦自重小于1t。
方案：
根据现场实际情况可选用25t吊车双机抬吊：
选用25t吊车，工作半径=8米 臂长=20.85米 起吊高度=20米
降效前起重量=9.2*2=18.4t 降效后起重量=18.4*0.8=14.72t
满足要求
钢丝绳选用4根6*37，d=26mm 最小破断拉力为293KN。
如图所示：
F3=293*4*sin60°/6 =16.9T13T 满足要求
卡环选用5t卡环4个，与钢丝绳配合吊装。
3.2.2.2 主桁架拼装
1） 用25t吊车将主桁架梁横放在两轨道上, 在主桁架横梁断口处垫上相应高的垫木，两口对齐后, 按相应的对接位置与横梁连接，上端根据主桁架距离定好位,并用L100×10角钢点焊固定。同样,将横梁下端电动葫芦轨道按相应位置连接，具体连接方法根据工字钢标准接头进行，并将连接处点焊。
2）用水准仪进行测平，并根据L/1000起拱20mm，然后进行焊接，焊接时根据吊车梁焊接方法,应焊透并探伤，焊缝等级为2级焊缝。
3）将电动葫芦在地面安装至拼装好的主桁架梁上。
3.2.2.3 行走机构及支腿安装
1）用25t吊车分别将一端两条支腿在地面与行走机构拼装，按照主桁架拼装示意图下部用枕木找平，将支腿下端与行走机构连接处对齐，找正，上螺栓，紧固，如下图所示：
2）将临时固定用的槽钢吊至预定位置上，底部用槽钢应预先放置在支腿下面，与两支腿焊接，如下图所示：
用上述方法将另一端走行机构与两条支腿完成拼装。
3）吊装
用25t吊车将拼装好的一端行走机构及支
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