技术交钻孔桩.docVIP

技 术 交 底 交底单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 201/8/31 技术交底内容：技术交底范围设计情况m，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒顶面中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内，护筒内径宜比桩径大200mm～400mm。 ４．造浆：一般2个墩(或墩加台)共用一个沉淀池。 泥浆就地采用优质粘土制作，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。 制备的泥浆指标应达到： 孔底泥浆比重：1.03-1.10。 黏度：一般地层17～20s。 含砂率：不大于2%； 胶体率：不小于98%。 泥浆必须充分拌匀备用。在开钻前，应充分备足制浆用粘土。如地层较差时，宜加大泥浆比重，防止坍孔 ５. 钻孔 1、施工按跳孔施钻的原则进行，即一孔成桩后，严禁开钻任一相邻孔，必须跳开隔孔施钻，防止窜孔和坍孔。 在钻进过程中： a.必须记录地层状况，以供对不同土层选择适当的钻头、钻速和泥浆比重等参数。并且在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对。 施工记录要有时间、进尺、岩性描述、各层位标高，岩性描述要规范准确。碴样要分层采集，进入初估强、弱风层每1.0m采集一次并冲洗干净 每次采样不得小于0.5kg;对碴样须拍照留底。 b.钻机钻孔时，孔内水位宜高于地下水位1.5～2.0m以上；在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。 c.当钻孔离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层。 d.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。 2、当钻孔深度达到设计要求时，经监理工程师对孔径、孔深、孔位、孔形、竖直度进行检查确认后钻孔检合格后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。 清孔采用泥浆泵循环换浆法。捞渣时应及时往孔内补水，以保证水头，严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。 清孔时应注意保持孔内泥浆面的高度及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。 当从孔内取出的泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，根据设计图纸要求，实测孔底沉渣厚度不大于1５cm时，放入钢筋笼焊接完成后报监理工程检查合格后进行水下混凝土灌注。 ６. 水下混凝土灌注 1、钻孔桩水下混凝土灌注采用导管灌注。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。混凝土运至工地后，应检查混凝土均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，如果仍不合格，则不得使用。首批混凝土灌注后应满足导管首次埋置深度１ｍ以上。 ２.混凝土使用商品混凝土，采用混凝土输送车运输至现场。 ３、在灌注水下混凝土前，再次测量孔深，当孔底沉碴厚度不超过１５cm时，方可进行水下混凝土灌注，否则必须重新清孔。为确保砼桩底满足设计标高要求，灌注前采用高压水喷射孔底3～5分钟，使沉碴悬浮，然后立即灌注首批混凝土。在砼灌注过程中，随时测量孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，导管进入砼的深度宜控制在2m～6m范围，保证导管进入砼的深度符合要求。灌注过程要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升要保持轴线竖直和位置居中。为确保桩顶质量，桩顶砼面超灌至设计桩顶标高不小于0.5m。 ４、必须待混凝土强度等级达到设计要求后进行相临钻孔桩的施工。 ５、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高与骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度 　 　四、安全、环保文明施工 　 １、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。 　 ２、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。 　 ３、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。 　 ４、经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。 　 ５、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。 　 ６、钻孔泥浆用泥浆净化器进行循环处理，干硬的钻碴运送到指定地点堆放，纯泥浆循环利用。 　 ７、基坑抽水经沉淀后排放，禁止带泥污的污水直接排放到水中。 　 ８、机械施工排放的油污等废弃物应集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。 　 ９、注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。 　 １０、凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、泥浆等废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门同意后，在指定的地点排放、堆码、掩埋或销毁。 　 １１、做好当地水系的保护工作