莆田工程桩施组.doc

1、工程概况 11 概述工程名称： 建设地点：项目规模：×350MW联合循环机组 工程性质：建 建设单位：工程设计：监理单位： 本次编制的施工组织设计是按招标文件的编制的，配置的人员设备可满足业主对工期的要求，确保工程优质、安全、文明、按期完成 1.2 工程地质条件1.3 地下水 厂区南侧分布两座低丘，其余地势平坦，地表排水较不畅，池塘积水多，受季节性大气降水和海水的影响，场地地下水补给来源主要为海水和大气降水。场地地下水埋深南侧较深，其余较浅，一般0.1～0.8米，水量受海水影响大，对施工有影响。 根据所取地下水样分析试验：地下水对混凝土结构有弱腐蚀；对钢筋混凝土结构中钢筋，当干湿交替时有中等腐蚀，当长期浸水时无腐蚀；对钢结构有中等腐蚀。 1.4地基岩土参数 地基岩土参数详见表⑴和表⑵： 地基岩土物理力学指标推荐值 表⑴ 层号 地 层 名 称 重力密度 (kN/m3) 内聚力C (kPa) 内摩擦角φ(度) 地基承载力特征值 kPa 压缩模量 MPa-1 ① 素填土 - - - 120 - ② 淤泥质粘土 17.0 10 5 80 4.0 ④-1 粉质粘土 18.0 30 12 160 6.0 ④-2 粉砂 19.0 5 20 180 7.0 ④-3 砂质粘土 19.0 40 18 200 6.5 ⑤ 砂质粘性土 19.0 25 20 220 6.5 ⑥ 全风化花岗岩 20.0 30 28 300 9.0 ⑦ 强风化花岗岩 23.0 - - 500 - ⑧ 中风化花岗岩 25.0 - - 1200 - ⑨ 微风化花岗岩 26.0 - - 2000 - 基桩承载力指标推荐值 表⑵ 层号 地 层 名 称 预制桩的 极限侧阻 力标准值 预制桩的 极限端阻 力标准值 钻孔桩的 极限侧阻 力标准值 钻孔桩的 极限端阻 力标准值 kPa ① 素填土 - - - - ② 淤泥质粘土 15 - 15 - ④-1 粉质粘土 50 - 40 - ④-2 粉砂 60 - 50 - ④-3 砂质粘土 70 4000 60 600 ⑤ 砂质粘性土 70 4000 60 600 ⑥ 全风化花岗岩 80 5000 70 1200 ⑦ 强风化花岗岩 100 8000 80 2000 ⑧ 中风化花岗岩 - - 110 5000 ⑨ 微风化花岗岩 - - 150 10000 1.5 地震效应 场地属抗震不利地段，设计抗震设防烈度为7度，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度值为0.10g，建筑场地类别为Ⅱ类。 2、 3.1 施工场地布置与技术要求 1）主厂房区域施工场地位于电厂西南部，施工场地面积为164×62m2，场地设计零米标高相当于6.100米(黄海高程，下同)，该区域布置648根砼灌注桩。其中Ф1200型30根，Ф1000型360根，Ф800型258根。平均桩长40.2米。 2）余热锅炉及烟囱区域布置Ф800砼灌注桩265根，平均桩长39.50米。 3）集控楼区域布置Ф800砼灌注桩66根，平均桩长43.50米。 4）500KV GIS区域布置Ф800砼灌注桩96根，平均桩长32.50米。 3.2 成桩工艺 1）灌注桩： 灌注桩采用机械冲孔、反循环清孔的施工工艺。冲击钻进方法有着悠久的历史，工艺成熟。冲击钻进是采用钢丝绳周期性地将钻头提离孔底一定的高度后，让钻头在自身重量作用下加速降落，冲击孔底以破碎岩石。每次冲击后，钻头在钢丝绳带动下转动一定的角度，从而形成圆形截面的钻孔，破碎的岩石屑一部分挤入孔壁，另一部分通过正循环泵注浆回流带出孔外。施工过程中采用泥浆作为钻孔稳定液。由于场地上覆土层主要由厚度较大的新近填土、粘性土及粉土组成，有可能发生孔壁坍塌现象，故施工中必须采取有效的护壁措施,我司采用添加黏土，加大泥浆比重，加长护筒确保孔壁质量。孔完成后采用反循环法进行清孔，达到要求后快速下笼，二次清孔，尽快完成浇筑砼。 反循环清孔：桩孔完成后，进行二次清孔，（清孔施工工艺）原则上清孔完成时砼同时到达施工现场，立即浇灌砼。若间隔时间超过2小时以上，应重新清孔。 2）工程质量要求 1、冲孔灌注桩桩身材料：砼强度等级C30，钢材为国产Ⅰ级和Ⅱ级。不得采用改制钢材。 2、桩身纵向筋接头采用单面电弧焊，搭接长度＞10D（D为钢筋直径），上下接头错开，同一截面接头数不得大于50%，保护层厚度50MM。 3、冲孔桩钻头直径与桩身直径相同。 4、桩径允许偏差±50MM。 5、桩位允许偏差＜D/6。 6、桩孔垂直度偏差≤1%。 7、