搅拌铸造制备微纳米颗粒增强铝基复合材料和其性能研究.pdfVIP

搅拌铸造制备微纳米颗粒增强铝基复合材料及其性能研究 1，2 1，3 1，2 1，* 2 3，4 1 杨锐 ，李凯 ，吴星平 ，陈名海 ，刘宁 ，张锐 ，李清文 1. 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所，江苏苏州 215123 ； 2. 合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥 230009 ； 3. 郑州大学材料科学与工程学院，河南郑州，450001 4. 郑州航空工业管理学院，河南郑州，450046 *通讯作者：陈名海，项目研究员，E-mail address ：mhchen2008@sinano.ac.cn ， 摘要：本文采用液相包裹的方法对微米级的 SiC 颗粒进行表面预处理，在其表面 均匀地包裹上纳米级的 CuO 颗粒，并用搅拌铸造结合原位反应的方法，成功制 备 SiC/Al O —微/纳米颗粒增强铝基复合材料，铝基体的成分为 10.5wt.%Si 和 2 3 2-7wt.%Cu ，利用X-射线衍射仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等对 SiC/CuO 复合粉体的成分与结构进行表征；通过对复合材料力学性能，如抗弯强度和硬度； 以及显微结构的表征，研究制备工艺参数如反应温度、反应时间和颗粒含量，对 复合材料组织结构与性能的影响；研究结果表明，这种多种类颗粒增强铝基复合 材料的力学性能较单一种类颗粒增强铝基复合材料的要好，当碳化硅含量为 4wt.% 、反应温度 825℃、反应时间20 min 时，获得的复合材料的性能最佳，抗 弯强度、布氏硬度分别达到 486 MPa 和 164.8 HB，同时分析 SiC/Al O -微/纳米 2 3 颗粒增强铝基复合材料的强化是由位错强化、细晶强化和 Orowan 弥散强化三种 机制共同作用。 关键词：铝基体复合材料；碳化硅颗粒；氧化铜包裹；搅拌铸造；原位反应 1 引言 由于优良的性能、低费用和制备工艺简单方便，使得颗粒增强铝基复合材料成为 最有前途的复合材料，并得到了广泛的商业应用[1-6]。颗粒增强铝基复合材料的 制备方法包括固相制备工艺[7]如粉末冶金法[8-11]、机械合金法[12-15]和液相制 备工艺如搅拌铸造法[16-23]、压力或无压浸渗法[24-27]、原位合成[28-31]。粉末 冶金法制备颗粒增强铝基复合材料的可以获得好的性能，但是花费高且只适合低 45 含量的制备。压力浸渗法效率高、工艺方便，可很难控制反应过程，产生有害的 界面反应，同时设备的费用高。相比之下，搅拌铸造法制备颗粒增强铝基复合材 料具有其独特的优势：首先，基体和增强相的选择无限制，如 Al O , SiC, TiO , 2 3 2 ZrO , Si N ；其次，该方法效率高并适合工业上大规模生产。然而，大多数陶瓷 2 3 4 增强相与金属基体的界面结合弱，使得陶瓷增强相与熔融铝基体的润湿性差 [32]。通过表面改性的方法可改善增强相与基体的界面结合，包括添加合金，如 Mg, Si, Ti,Li [33-36] ；其次，增强相表面改性处理，如表面氧化[37]，常用的方 法是在增强相表面包覆 Ni/Ni-P 或 Cu[38-41]，通过 K ZrF 溶液预处理[42]；此 2 6 外，优化制备工艺[43-45]。 目前，大多数搅拌铸造工艺研究集中于单一种类颗粒增强铝基复合材料，很少有 文献报道多种类颗粒作为增强相。本文采用搅拌铸造结合原位反应法制备 SiC/Al O –微纳米颗粒增强铝基复合材料，研究其抗弯强度、硬度和显微组织结 2 3 构，分析其强化机制。 2 实验方法 2.1 实验材料 碳化硅(SiC)购自河南醒狮高技术股份有限公司，平