机械制造基础机械加工工艺过程的基础知识.ppt

机械制造基础 机械加工工艺过程的基础知识 本章内容 生产过程与工艺过程、工艺过程的组成； 制定零件工艺规程的内容和要求。 一、生产过程和制造过程 生产过程 从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。在现在，生产过程扩充到服务。 制造过程 直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。 一、生产过程和制造过程 1、机械加工工艺过程 用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称“工艺过程”。 1）工序 一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。 1、机械加工工艺过程 2）安装 安装是指在一道工序中，工件经过一次定位夹紧后所完成的那一部分工序。在一道工序中，工件至少存在一次安装，也有可能装夹几次。 3）工位 一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 4）工步 工步是指在一次安装或在一个工位中，加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）保持不变的情况下所完成的那一部分工序。 5）走刀 在工步中，刀具相对被加工表面移动一次，切去一层金属的过程，称为一次走刀。一个工步可以包括数次走刀。 1、机械加工工艺过程 2、生产类型 1）生产纲领 企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。 生产纲领是划分生产类型的依据。 2）生产类型 指企业生产专业化程度的分类。 （1）单件生产；（2）成批生产；（3）大量生产 实际生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。 2、生产类型 2、生产类型 二、工艺规程的拟定 什是工艺规程？ 工艺过程的书面表达形式 工艺过程的文字记录 用法律文件形式规定下来的工艺过程 可以有多个工艺过程，但只能有一个工艺规程 工艺规程的形式 工艺路线 工序卡 工序检验卡 机床调整卡 1、零件的工艺分析 零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器）用途、性能和工作条件下，进而弄清零件在机器中的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有： 查看零件图纸是否完整和正确； 慎查零件材料的选择是否恰当； 分析零件结构的工艺性合理否？ 2、毛坯的选择及加工余量的确定 1）加工余量 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。 2）工序余量的确定 确定余量原则：越是精加工，工序余量越小。 具体方法有： ⑴ 估计法 由经验而定； ⑵ 查表法 查看手册定； ⑶ 计算法 适合重要件。 3、定位基准的选择 1）工件的六点定位原理 任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动(用X、Y、Z表示)和绕这三个坐标轴的转动(X、Y、Z表示)。因此，要使物体在空间占有确定的位置，就必须约束这六个自由度。 1）工件的六点定位原理 ⑴ 完全定位 六个自由度全部限制，为保证三个加工尺寸. ⑵ 不完全定位 没有完全限制六个自由度。 ⑶ 超定位或过定位 定位点多余一个，重复了的情况。 1）工件的六点定位原理 2）工件的基准 基准 ：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的哪些点、线、面。 2）工件的基准 按照作用不同，常把基准分为：设计基准和工艺基准 ⑴ 设计基准 设计图样上所采用的基准。 如齿轮轴线，两端面互为基准； 机座面1设计基准为表面1； 2）工件的基准 ⑵ 工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准又分： 定位基准、度量基准和装配基准。 3）定位基准的选择 总原则： 应该从有位置精度要求的表面中选择。 ⑴ 粗基准的选择 粗基准：机械加工前，第一道工序只能以毛坯表面定位，此基准面又称为毛基准。 其