用友MPSMRP讲解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 输入客户订单：输入最终产品的客户订单并审核。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划生成。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划生成。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划结果。 最终产品计划等于销售订单的需求 半成品计划为什么是30 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划结果。 上期计划执行的结果，可用于本期计划装配 下个期间需要生产的计划。 10日的预测需求不考虑，理论上已经考虑过了现在在生产阶段。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 计划订单转生产订单。 最终产品的装配生产订单 半成品的生产计划。 3.5 计划模式：面向库存生产 业务场景 企业收到客户订单，交货日期很短，无法满足产品的装配 时间，只能以现有仓库的库存来满足客户的需求； 这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件； 按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。 接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。 3.5 计划模式：面向库存生产 业务流程 物料计划编制 最终产品预测 物料计划执行 入库 客户销售订单 按照客户 销售订单发货 3.5 计划模式：面向库存生产 业务流程说明 最终产品预测 由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配，因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。 物料计划编制 根据预测编制最终产品、半成品、零部件的生产、采购、委外计划。 使用MRP计划生成，根据预测生成计划。 3.5 计划模式：面向库存生产 业务流程说明 物料计划执行 将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单； 生产订单、采购订单、委外订单审核； 生产订单、采购订单、委外订单执行。 入库 生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。 销售接到销售订单 输入销售订单、审核。 按照销售订单发货 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 需求时栅资料： 新增需求时栅TF02，如下图。 时间段，30天，需求来源预测 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 存货档案： 指定需求时栅 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 计划代号： 时栅优先考虑存货档案中存货的时栅 存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 输入预测：输入产成品的预测资料并审核。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 MRP计划生成。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 MRP计划结果。 按照预测资料生成生产计划 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 MRP计划结果-供需资料查询。 物料供需资料，不考虑销售订单。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 计划订单转生产订单。 最终产品的生产订单 三、产品功能与方案（2）－跟单 三、产品功能与方案（2）－跟单 三、产品功能与方案（2）－跟单 三、产品功能与方案（3）－批量政策 业务场景 对于连续性批量生产企业，在收到客户订单或建立预测订单后，由于机器设备或者物料供应的原因，必须生产一个最小的批量； 对于机器设备的产能或物料供应能力有限的企业，如生产批量过大，需要进行批量拆分以适应产能或物料供应能力； 3.6 批量政策 业务流程 产品预测 存货档案设置 物料计划编制 计划执行 3.6 批量政策 业务流程 说明 存货档案设置 最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修改为最低供应量；否则，保持原净需求数量不变。 最高供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最高供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量大于最高供应量，将净需求数量修改为最高供应量，多余数量继续与最高供应量比较，若大于最高供应量继续拆分，直至小于最高供应量。 3.6 批量政策 操作流程：将上例中存货档案设置最高供应量和重叠天数。 2、输入重叠天数。 1、输入最高供应量。 3.6 批量政策 操作流程：重新MRP展开后结果 2、另外一笔需求及其供应。 1、一个需求对应三个供应，分别为100、100、40。 3.6 批量政策 操作流程：将上例中存货档案设置最低供应量。 输入最低供应量。 3.6 批量政策 操作流程：重新MRP展开后结果 需求240，供应为400。 周期批量 期间类型设置，根据类型不同，可