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* 附录A－5场地平面布置检查清单在P75，13个问题。 * * * * 附录A－7 检查清单在P78，13个问题 * 附录A－8 控制计划检查清单在P79，10个问题 * * * * * * * * 通常情况下，最小产量：300件或连续8小时生产。 * * * * * 附录A－8控制计划检查清单在P79，有10个问题。 * 附录F P93 * 附录F P93 * * * * * * * * * * * * 特殊特性是指：对安全和政府法规有显著影响；对产品性能、装配、外观、可靠性等导致顾客满意程度有显著影响。 * 特殊特性是指：对安全和政府法规有显著影响；对产品性能、装配、外观、可靠性等导致顾客满意程度有显著影响。 * * * * 新产品的成本和开发周期是决定该设计成败的关键，国际上有一个著名的影子理论：产品设计开支虽然只占产品总成本的5%，但它却影响产品整个成本的70%；还有一个著名的“28”原则：产品设计约占整个新产品开发周期的20%，但它却决定了产品总成本的80%，所以仅占成本5%的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本和质量。 ★DFA面向装配的设计、★DFM面向制造的设计是机械行业应用较多的设计技术。 * * * 附录A－1检查表：在APQP手册的P64，按8个问题进行检查。 * * DFM提高设计效率的原则还有:使产品方便检测；产品的精度要求应符合实际生产加工能力；稳健性设计，有利于产品生产测试及使用过程中的稳定性；简化装配过程，尽可能采用易于装配的简单零件；采用常用的结构和材料，避免采用特殊材料及需特殊工艺加工的零部件；考虑产品的维修保养问题，使产品便于拆装和维修。 * * * * * 控制计划检查清单A－8在P79，有10个问题。 * * 1.7设计目标；1.8可靠性和质量目标。 * * 附录A－3新设备、工装和试验设备检查表在P69， 20个问题。 * * A－2设计信息检查清单P65，40 个问题从一般情况、工程图样、工程性能规范、材料规范四个方面评审第二章的工作。 * * * * * 附录A－6过程流程图检查清单在P77，7个问题。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 质量功能展开，欧美国家也称之为质量屋，形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，集合价值工程或价值分析（VE或VA）、FMEA的思路，对生产中可能出现的问题尽量提前予以揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。在《质量工程师手册》中称之为质量机能展开。 * 5.反馈、评价和纠正措施过程 输出要素 5.1 减少变差 应用控制图和其他统计技术识别过程的变差，分析原因和采取纠正措施来减少变差。 要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要理解其普通原因，并采取措施减少普通原因变差。 组织应当通过价值分析和减少普通原因变差等措施，改进质量降低成本 持续改进：提出降低成本、减少变差、 进度、预期改进的建议，由顾客决定 是否实施。 * 5.反馈、评价和纠正措施过程 输出要素 5.2 提高顾客满意 对产品或服务的详细策划和证实的过程能力是实现顾客满意的重要组成部分。 产品或服务要在顾客的环境中执行。 在产品使用阶段需要组织参与，以评价产品质量策划的有效性； 组织和顾客合作实施必要的变更，纠正不足之处，进行不断改进，以提高顾客满意度。 * 5.反馈、评价和纠正措施过程 输出要素 5.3 改进交付和服务 在交付和服务阶段，组织和顾客要继续合作，解决问题，实现持续改进。 顾客的备用零件和服务应满足质量、成本和发货的要求。 当现场有问题和不足发生时，组织和顾客应有效合作，纠正问题，满足最终顾客的要求。 本阶段获得的经验为顾客和组织提供了必要的知识，精简了过程，减少了存货，降低了质量成本。 * 5.反馈、评价和纠正措施过程 输出要素 5.4 吸取的教训和最佳实践的有效应用 吸取的教训或最佳实践报告的获取、整理、保持和应用是很有用的。 吸取的教训或最佳实践的输入可从以下方面获取： 运行情况良好/运行情况不良的评审（TGR/TGW）； 来自产品保修和产品其他性能指标的数据； 纠正措施计划； 类似产品及过程的分析； DFMEA及PFMEA的研究。 * APQP 流程 开始 顾客呼声 初始特性 清单 初始材料 清单 可靠性/质量 目标 初始 流程图 设计目标 顾客输入 可靠性 研究 产品/过程 设想 基准确定 业务计划 营销策略 产品保证 计划 管理者支持 阶段1.0 输出 * 阶段2.0 输出 阶段3.0 输出 过程流程图 车间平面布置图 过程FMEA 试生产控制计划 MSA计划 初始能力计划 过程指导书 管理者支持 工程图样 工程规范 可制造性/装配性