机械制造技术课程设计-尾座体零件的加工工艺及钻φ14H7孔夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学 1 1 零件工艺分析 全套图纸，加153893706 1.1零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行f14 孔加工和表面加工、钻孔、孔的 精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降 低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 2 机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而 且年生产批量为 5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。 根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量. 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确 与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但 使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基 准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般 零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果 以 14 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的 选择原则 （即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面 为粗基 准）14 的孔以底面和 75 度面 为基准.对于精基准而言，主要应考 虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当 设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门 辽宁工程技术大学 2 的计算这里就不重复了。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的 条件下，可以考虑采用 能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来 提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下 降 f 工序 Ⅰ 粗铣 14 孔的端面 f 工序Ⅱ 半精铣 14 孔的端面 f 工序Ⅲ 钻孔 （钻 14 的孔） f 工序Ⅳ 扩孔 （粗扩 14 的孔） 工序Ⅴ 镗削 （镗削f14 的孔） 工序Ⅵ 去毛刺 工序Ⅶ 中检 工序Ⅷ 热处理 工序Ⅸ 清洗 工序Ⅹ 终检 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为 HT200，生产类型为成批生产。采用 自由的砂型,3 级精度 （成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 孔f14 的内径表面 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高,确定工序加工 尺寸及余量为： 钻孔：f12.8mm 扩孔：f14mm 2Z =1.2mm 2.5 确定切削用量及基本工时 f f f 2.5.1.铣削 14 的孔的端面 （粗铣 14 的孔的端面、半精铣 14 的孔的端面） f 1.粗铣 14 的孔的端面 辽宁工程技术大学 3 （1 ）.加工条件