机械制造技术课程设计-圆柱滑块的加工工艺及钻Ф4孔的夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学课程设计 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道该图的视图正确、完整，尺寸、 公差及技术要求齐全。 全套图纸，加 153 8937 06 圆柱滑块属于异形件，材料为 45 钢。所有表面均需切削加工，各 表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以端面为基准确定长度 100，以端面确定 Ф20 中心孔的位置，以 Ф40 的外圆为基准确定 Ф29.959 与中心孔的同轴度及侧平面的平行度，以中心孔确定Ф4 孔 的位置，以侧平面确定各中心孔、环形槽位置及Ф4 孔位置。 通过分 该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可 保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体 的形状和大小，符合要求。 1.2零件的生产类型 零件的生产类型是指企业 （或车间、工段、班组、工作地等）生 产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产 类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生 产类型有着完全不同的工艺特性。此零件的生产类型为中批或大批大 量。 辽宁工程技术大学课程设计 2 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 2.1 毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、 焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，本零件生产批量为中 批量或大批大量，该零件材料为 45 号钢，应选锻件。根据零件形状， 用棒料便于加工。 2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 零件毛坯为棒料，只需确定端面及外圆的机械加工余量、毛坯尺 寸和公差。零件外圆及端面的表面粗糙度均为 3 .2 ，外圆直径的公差为 IT7 ，长度的公差为 IT8 。根据零件的基本尺寸、公差及表面粗糙度， 查表得到 表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 右端面 3.2 粗车-半精车 左端面 3.2 粗车-半精车 外圆 3.2 粗车-半精车-精车 根据查表，由各加工表面的工艺路线、工序 （或工步）余量，工 序 （或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度确定毛坯尺寸。 毛坯总长为 105，外圆Ф53。 2.3 设计及绘制毛坯图 毛坯为圆柱棒料，根据得出的毛坯尺寸，利用电子图板绘出毛坯 图。 辽宁工程技术大学课程设计 3 3 机械加工工艺规程设计 3.1 拟定工艺路线 工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定； 加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。考虑到实 际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择、各表 面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。 3.2 定位基准的选择 拟定工艺路线的第一步是选择定位基准，为保证整个机械加工工 艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然 后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 圆柱滑块基本上是圆柱体，根据表面粗糙度要求和精度要求，先 粗车右端面以得到的右端面为粗基准，粗车左端面。然后以粗车得到 的左端面为基准再半粗车右端面，再以半粗车得到的右端面为基准半 粗车左端面，以保证工件长度的尺寸要求。外圆经过粗车、半精车、 精车达到尺寸要求。加工侧平面时以外圆为基准，经过粗铣、精铣、 磨，来达到尺寸要求。内孔加工以外圆为基准保证同轴度的精度要求， 以中心轴线为基准达到尺寸要求。端面Ф4 孔以侧平面为基准达到位 置要求。具体而言，即选外圆及一端面作为精基准。由于本零件全部 表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选