毕业设计（论文）-耳朵片复合模设计【全套图纸】.doc

摘要 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压模在批量生产中得到了广泛应用。这次设计的主要内容是落料冲孔复合模。这次设计采用模结构。该设计满足了零件表面质量要求，并确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与压力机的匹配进行了校核,利用AUTOCAD绘制了该模具装配图和零件图 全套图纸。加153893706 关键词：排样、刃口尺寸、冲裁力、凸模、凹模、加工工艺 目 录 引言…………………………………………………………………………………………… 3 第一章 产品及其工艺分析与方案确定………………………………………………………4 1.1冲压件的工艺分析……………………………………………………………4 1.2冲压件工艺方案的确定………………………………………………………5 第二章 模具的相关工艺计算…………………………………………………………………5 2.1排样方式的确定及其计算……………………………………………………5 2.2冲压力的计算…………………………………………………………………7 2.3压力中心的确定………………………………………………………………8 2.4冲压设备压力机的选择………………………………………………………8 2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸计算……………………………………………9 第三章 模具的结构设计…………………………………………………………………… 12 3.1模具主要零部件的结构设计…………………………………………………12 3.2标准件的选取…………………………………………………………………15 3.3模具闭合高度的计算…………………………………………………………17 第四章 模具的加工工艺分析及模具装配……………………………………………………19 4.1 模具主要部件的加工工艺……………………………………………………19 4.2模具的装配……………………………………………………………………22 总 结…………………………………………………………………………………………… 23 致 谢…………………………………………………………………………………………… 24 参考文献……………………………………………………………………………25 引 言 由于冷冲压加工具有突出的优点，因此在批量生产中得到广泛应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品生产中，冷冲压加工已占据十分重要的地位。特别是在电子工业产品生产中，冷冲压加工已经成为主要加工方法之一。 冷冲模是冷冲压加工中必不可少的工艺装备。众所周知，产品要具有竞争力，应具有先进的技术水平、稳定的使用性能、结构新颖。在美日等工业发达国家，模具工业的年产值早已超过机床工业，在模具工业中，冲模占得比例很大。 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，现代模具行业是技术、资金密集型的行业。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，模具因生产效率高、产品质量高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到广泛的应用； 本次设计是针对以上形势所设计的一个利用AutoCAD完成的一个冲孔落料冲孔复合模的设计过程。在设计过程中，本人力求做到结构完整，内容充实、计算精确、使用可靠。 第一章 产品及其工艺分析与方案确定 工件名称：耳朵片 工件简图：如图所示 生产批量：大批量 材料： Q235钢 材料厚度：0.8mm 制件精度：IT12级 零件外形: mm，mm，mm 零件内形：mm 1.1冲压件的工艺分析 1、结构分析：此零件结构相对简单，形状对称，图形不缺少尺寸。工件上无悬臂、窄槽，只有落料和冲孔两个工序，工件精度要求不高所以不用单工序模，普通冲裁完全能满足要求，从成本考虑适合采用复合模。 2、尺寸精度分析：带公差的尺寸公差为IT12级，精度要求不高。 3、材料分析：工件材料为Q235,属于低碳钢，综上说述，制件具有较好的冲压性能，适用于冲压加工，精度要求不高，工艺相对简单，生产批量大，适宜用复合模制造。 综上所述：其制件尺寸精度要求不高，普通冲裁完全能满足要求。 1.2冲压件工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 该工件有落料和冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：落料—冲孔—单工序模。单工序工艺模具结构简单，制造成本较低，但制件的位置精度难以得到保证，且所占用设备及人