水泥胶砂流动度标准操作方法.docVIP

一. 目的 检测胶砂流动度，指导检测员按标准正确操作，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 胶砂流动度。 执行标准: GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》； GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。 三. 适用范围 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、砌筑水泥等。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准试验方法操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。 五．样本大小及抽样方法 取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 六．仪器设备 水泥胶砂搅拌机 跳桌 试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度：60mm±0.5mm；上口内径：70mm±0.5mm；下口内径：100mm±0.5mm；下口外径：120mm。 捣棒：由金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 卡尺 小刀：刀口平直，长度大于80mm。 电子天平：精度1g。 机油、小油刷、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。 七．环境条件 操作室：20 ±2℃，相对湿度:不低于50%。 八. 检测步骤及数据处理 1. 跳桌在试验前先进行空跳一个周期，以检验各部位是否正常。 2. 用0.9mm的方孔筛筛出水泥450g，标准砂1350g，胶砂的制备按GB17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。 3. 将拌制好的胶砂分二层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截圆锥模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶试模，不要使其移动。 4. 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。 5．从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min?内完成。跳动完毕，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直的直径，当流动度值在180～190mm时为该试样的流动度值。 6. 检测完毕,整理仪器,打扫卫生,处理好水电,注意安全。 九．结果判定 计算2次平均值，取整数，用mm为单位表示，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 水泥胶砂流动度 水泥胶砂流动度 5—2 5—3 标准试验方法 标准试验方法