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蓄热式马蹄焰玻璃熔窑节能新措施 黄杰1 赵恩录2 ‘(1河北省玻璃陶瓷技术开发公司)(2秦皇岛玻璃工业研究设计院) 作为高耗能行业，玻璃熔窑的节能一直是业内重点研究的课题。对玻璃熔窑节能途径的研究更 是涉及多个领域。玻璃工业生产几十年来，国内外技术人员在节能方面做了大量的工作，开发出了 许多熔窑节能的新工艺、新技术、新材料，收到明显的节能效果。作者根据多年工作经验，结合国 内外近年的研究和应用实践，围绕蓄热式马蹄焰玻璃熔窑的节能，总结了以下几个方面的节能新措 施。 一、配合料制备 各种玻璃原料熔制成质量符合生产要求的玻璃液，一般都要经历两个均质化的过程：一是玻璃 的各种粉状原料在制备配合料的过程中，通过混合机进行均匀混合；二是将制备好的玻璃配合料投 入池炉的熔化池，在很高的温度下进行一系列物理、化学和物理化学的反应，最后熔制成熔化良好、 组成稳定、质地均匀、符合生产要求的玻璃液。前一个玻璃配合料的均匀混合，是为后一个把配合 料熔制成均质的玻璃液创造有利条件。许多企业在控制原料粒度、水分以及配合料粒化等措施实现 熔窑节能方面作了大量的工作： 二、玻璃熔制工艺的改进和优化 1、开发节能型玻璃配方：制定合理玻璃配方，采用低温易熔玻璃成分和添加有效助熔成分，不 仅可以减少玻璃的化学反应热和形成热，还可以降低熔化温度，减少熔窑的热消耗： 2、玻璃COD值的控制和最佳澄清工艺 玻璃的澄清过程是玻璃熔化过程中非常重要的一环，也是节能和生产优质玻璃的关键环节。玻 璃的澄清过程是一个复杂的物理化学过程。澄清过程完善与否和配合料的组成、熔制工艺制度、窑 内气氛的组成与压力、气泡中气体的性质及使用的澄清剂等因素有关．其中硫酸盐、硝酸盐等是最 常用的化学澄清剂，确定包括化学澄清剂在内的配合料的Redox数和各种玻璃产品中Fe扣／Fe比值的 行业规范和标准，以指导该项技术在玻璃行业中的推广应用，从而达到稳定生产优质玻璃之目的。 三、熔窑设计结构 随着计算机技术的飞速发展，通过数字和物理仿真，模拟玻璃熔窑实际工作状态，通过分析熔 窑结构对工作状态的影响，设计出更加合理的熔窑结构，从而实现熔窑的节能。在结构上可以考虑 以下几个方面： l、增大蓄熔比，一般超过50／1，具体做法一是加高蓄热室，或采用三通道蓄热室，二是采用 高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量提高空气预热温度至1300C以上， 这样可以提高燃料的燃烧速度，节约燃料以达到节能效果。提高蓄熔比要注意蓄热室的构筑系数， 高度方向与长宽方向的尺寸比例要合理。优良的蓄热室结构，提高了蓄热效果，减少了散热量，可 97 以充分回收和利用热能，可大大提高熔窑的热效率。 2、燃烧器在窑炉前端横向排列，小炉设计合理，喷火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面积 大。 3、加料口采用预熔池结构，同时密封式投料技术． 4、采用深澄清池倾斜流液洞结构和小工作部结构，减少玻璃液回流和工作部散热。 5、窑炉进行全保温，蓄热室墙、小炉、大碹、池壁、池底、胸墙采用全保温，蓄热室墙、小炉、 胸墙、大碹应增加保温涂料，以减少窑体散热。 8、在熔化部池底设置窑坎，通过窑坎稳定窑池中投料回流和成型回流，避免因熔化温度的波动 而造成玻璃液的质量不均。同时提高玻璃的澄清效果和均化质量，减少了熔化池底层往回流动的玻 璃液量，降低能耗． 9、在熔窑热点部位设置鼓泡装置，加速玻璃液的澄清和均化。 10、流液洞与分隔墙将窑炉分隔成熔化池与工作池两部分，这种形式允许在工作池用一定的加 热方式单独调节温度，稳定玻璃液的成形温度。同时，也避免了熔化池上部空间的热气流及燃烧换 向对工作池温度与窑压的干扰。 四、提高熔窑材料质量，延长熔窑使用寿命 选用优质、匹配良好的熔窑各部位耐火材料，是熔窑节能工作的基础和保证。 1、空气蓄热室上部格子砖采用电熔再结合镁砖较适应，小炉、胸墙、大碹须用96-A优质硅砖， 大碹硅火泥要选择得当，应具有一定的粘结性和抗火焰侵蚀能力：窖炉放大火后的膨胀缝应选优质 硅质热补料。 2、池壁采用33#无缩孔或倾斜浇铸AZS电熔砖，投料口拐角、流液洞、电极砖等关键部位采用 41#无缩孔AZS电熔砖。熔化部、冷却部均须用电熔砖铺底。 3、硅砖和电熔砖之间要有烧结锆刚玉砖过渡，以避免发生接