铁路监理工程师考试要点3.docVIP

三、施工准备的监理工作 （一）材料控制 1.钢轨 检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。钢轨的类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定,待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火。 2.轨枕 （1）检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定。 （2）见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）。 （3）见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）。 3.钢轨扣件及联结配件 （1）见证检测扣件的扣压力和疲劳强度。 （2）见证检验扣件的型式尺寸。 （3）平行检验扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量。 4.护轨及其扣件 检查施工单位检测记录，对实物规格、型号、质量观察检查。 5.道岔及钢轨伸缩调节器 （1）检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。 （2）道岔、岔枕及伸缩调节器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定，再用道岔符合再用道岔技术条件的规定。 （二）线路基桩 1.检查施工单位进行的线路贯通测量，检查基桩的设置位置及数量、中线和高程测量精度。 2.查验基桩所用材料的产品合格证，对实物观察检查。 3.检查基桩标志。基桩标志设置牢固，标示设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。 （三）轨排组装 1.轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书。 2.检查硫磺砂浆配合比选定单。 硫磺锚固施工之前施工单位根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验。当其产地、规格发生变化时，重新进行配合比设计。 3.检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告，见证抗拔力试验。 抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道钉锚固质量为不合格。 4.抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。 5.抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。 6.抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油。 7.检查轨排质量检验标识，同一工程项目的标识样式应统一。 （四）基地钢轨焊接 1.见证钢轨焊接型式检验取样检测，查验检验报告。 2.旁站周期性生产检验。 落锤检验合格后方可继续生产。若检验结果有1根及以上试件不合格时，按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验。 3.审查焊焊接施工工艺和质量保证措施。 4.检查焊接施工。 （1）焊接前严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工严格按施工工艺进行；全长淬火轨焊头进行淬火处理。 （2）检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录并平行检验。 （3）见证检测钢轨焊头平直度。钢轨焊接接头纵向打磨平顺，不得有低接头。 5.检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录，平行检验。 6.检查焊头质量检验合格证, 对实物观察检查。 长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，标记齐全，字迹清楚。 四、道床质量控制 1.检查道碴质量 (1)检查施工单位提供的碴场建场检验、生产检验和出场检验报告。 (2)检查进场道碴生产检验报告和产品合格证，对实物观察检查。 (3)见证检测道碴材质。 (4)检查道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告，见证取样检测。 2.铺底层道碴 (1)施工单位铺碴前，应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点，并进行铺碴前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。监理工程师复核施工单位的复测结果，参与交接。 (2)巡视检查上碴运输。施工单位应采取措施避免上碴运输施工损坏基床。 (3)检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压实密度。 (4)抽查底碴厚度。 3.预铺道碴 (1)见证检测正线道岔预铺道碴压实密度和碴面平整度。 (2)抽查道床每股钢轨下预铺碴带宽度。 (3)抽查混凝土宽枕地段预铺道碴厚度、半宽及高程。 (4)抽查无缝线路碴面平整度及压实密度。 三、无碴轨道质量控制要点 1. 无碴道床施工 (1) 施工单位复核线路中线及高程，并根据需要增设控制基标和加密基标，监理工程师检查测量记录。 (2) 无碴轨道与有碴轨道过渡段施工，应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。 (3) 抽查轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量。 (4) 道床混凝土灌注前基底应清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。 (5) 无碴道床施工前，检查预应力混凝土梁徐变的残余变形量记录。 (6) 检查钢轨支撑架。钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。 2. 模板、钢筋、混凝土 (1) 钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见“混凝土及砌体工程”。 (2) 检查PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的产品合格证，对实物观察检查。 (3) 平行检验凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。 (4) 抽查曲线地段底座超高设置及底座、