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张志军 张东方
(河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司)
扳厚不同位置组织及性能的茂异,结果表明:采用低碳贝氏体钢和传统低碳淬火马氏体钢的成分设计.并牿^
成分设计生产特厚板时虽然易于获得较高的低温冲击韧性和时效性能,但为保证高的强度,;茁添加丈量的^盘
元素.且生产工艺复杂,成本较高,同时由于心部冷速较低也易于导致冲击韧性的稳定性较芳.面采刷传统蠹
碳淬火马氏体钢的成分设计,由于c对提高淬透性非常明显,斟此加入的含金含量相对较少,通过适当的嘲
处理后也能够获得较好的狱韧性匹配.更适台于生产特厚高强度钢板,
O前言
随着海洋工程被纳入十二五规划,海洋工程装备已被列为新兴产业。据分析,未来海搿l徽
备和设施将支撑起我国海洋石油工业和海洋能源工业走到世界前列,与此同时将带动国内避船、
备制造、材料、冶金等行业实现长足发展。钢板制造行业作为上游原料加工行业也将面临前所瓣
的机遇和挑战。
海洋工程装备由于服役环境比较恶劣,其对用钢的各项技术指标要求极高,不仅婴有高竹《自坎
气腐蚀和耐海水腐蚀性能。还要求高强度、高韧性、易焊接等。从目前情况看.屈脓强度35s,In
板的推广是未来发展趋势,针对此种情况,舞钢公司开发了符合ABS规范的此类钢板,试制Ⅳ度丛
到100mm。对于该级别钢板的国产化及进一步推广应用都具有重要意义。
1工艺流程
表面检查、修磨一探伤一抛丸一调质一钢板修磨、检查一取样检验一判定入库。
2开发工艺
2.1ABS标准要求
AB/EQ51力学性能标准要求见表1。
袁1.AB/EQSI性能标准要求
牌号 位置 Rpo.2/MPa lim/肝a 伸长率A%
j f ^O℃纵向Lkv.J
I
AB/EQ51 1/4 /500 610~770 ≥16 ≥5U
l j
2.2试制难点
对于大厚度调质钢,钢板淬透性一直以来是钢板研发人员探讨的焦点,随着钢板厚度的增虮
根据现场生产经验,板厚超出50ram以后,钢板的淬透性急剧下降,再加上现有淬火设各很难捌
较自冷速,易使钢板组织均匀性变差,钢板强韧性难以匹配。
23成分设计
成分设汁实物成分见表2。
wt%
表2. 板厚lOOmm试验铡成分
C Si Mn P S Ni+Cr+MoNb+V_lri Ceq
007 0.22 1.20 0.005 0.002 1.84 0.065 0.47
。11 0.34 1.55 0.010 0.003 0.76 0.093 O.49
2 4轧制工艺
小沦是低碳贝氏体钢还是传统低合金钢,为r能够有效、合理的利用好各种强化机制,使钢扳
月质做好充分的组织、品粒准备。
返红温度650℃以下。为避免钢板心部偏析.影响探伤,采取轧后堆垛的方法缓冷24小时。
2 5调质工艺
25 1fI碳贝氏体成分试验工艺
目系数1.扣2min/mm。
25 2分析讨论
试验窀回火后获得的性能见表3。
表3. 900*(2大生产淬火+试验宣蜊火性能
批号 位置 屈服强度FEa抗拉强度肝a 延伸翠% 位簧 40℃,Akv,J 各注
n$101982-1 568 69l 19.4 l/4 246143226 大生产90012淬火态
I/4
1/4 585 679 20.0 l/,t 21 15 33
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