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S波段高功率差相移环行器的研制 孔喜传杨凯王梅生 (国营第八九八厂 南京新港经济技术开发区兴建路28号210046) 摘要：本文介绍了一种S波段高功率差相移式环行器的设计，采用对称加载铁氧体的结构 形式，利用HFSS软件仿真优化环行器的电气性能，利用ePhysics对环行器进行静热仿真。研 制的环行器主要性能：带宽300嗍z，损耗不大于0．25dB，隔离不小于23dB，驻波比不大于1．15。 环行器在平均功率50娜状态下工作正常稳定。 关键词：环行器高功率铁氧体差相移式 1引言 高功率微波器件广泛应用于雷达和粒子加速器等领域。随着技术的进步，微波源向更高功率发展， 从而需研制与其配套的高功率微波器件。 本文介绍了一种S波段差相移环行器的研制过程，该种环行器能承受平均功率50kw。 2理论设计 2．1常规差相移环行器的研制 差相移环形器一般由一个双T、一个差相移器、一个三分贝定向耦合器三部分组成。 双T、三分贝设计可采用经验公式结合高频仿真软件HFSS进行仿真设计m，仿真模型见图1，可以 取得满意的效果。 图1 差相移环行器仿翼模型 常规差相移器设计理论已经很完善，本文重点对于高平均功率环行器功率容量进行讨论分析。 2．2功率容量设计 2．2．1导热理论分析及热设计mm 在高平均功率的情况下，必须考虑热传导和散热因素，否则当功率较高时，铁氧体内的电磁损耗所 产生的热量散发不出去，铁氧体的温度T，(样品的内表面温度，温升最大)超过了承受能力，器件性能会 严重恶化，甚至造成铁氧体片及环行器损坏。 该环行器平均功率50kw，高功率情况下假设插入损耗O．3分贝，且所有的损耗都在铁氧体片中转换 为热量，则损耗功率Q为 155 民蝴入撼IL(dB)表示环行黼插蒙卜10Ⅵ驯lo) 懈撬帅峨懒抛嚣黼道略桃嘛蚰酏 薏豢◆麓鬻 三嚣慧警黜一 l△1勰器上带走热量而引起的温升。 铁氧体上下温度差，可通过以下热传导公式计算 △心t／(K．s) 式中Q为热量，即损耗功率33373Ir 手豪蒜瀑竺麓冀舻 △Tl。32℃ 2)缩醛烘干胶导热分析Ⅲ 量。=锹鼹釉懒谳¨蜘椭蝴眺髓姗腓撇 确．篡霎器≯黼晰懒～瑚8如2Ⅷ‰呐，这=” 156 t为胶层的厚度，经试验胶层厚度在O．02咖一0．03咖，这里取0．03咖 △T2=lO．3℃ 3)波导壁导热分析 度0．4cm △T3-3．16℃ 4)冷却水带走热量温升 根据液冷公式 △T。-Q／(W．C，) W为水流量，设计流量1109／s Co=l卡／(g．℃) 计算得 △T4=7．19℃ 由以上讨论可计算出铁氧体内表面温度Tf Tf=T0+△TI+△T2+△T3+△T4 =20+32+10．3+3．16+7．19 =72．65℃ 通过理论分析，在50KW的大功率条件下，铁氧体片的温度还是比较低的，完全能够正常工作。 2．2．2静热仿真 环行器移相器横截面静热仿真见图3，结果与上面分析十分接近。 蜀口固圈互汪酒互盈阅 3设计过程及实验结果 3．1小损耗、高温度稳定性铁氧体材料的研制 以上讨论可知，在O．3分贝损耗下，铁氧体内表面温度72．65℃，环行器可以正常工作。 恶性循环。