选矿界磨矿介质生产探究应用的思考.pdf

选矿界磨矿介质生产研究应用的思考 首钢矿业公司王鹏 世界选矿界磨矿介质(以下简称磨介)生产研究约45年，我国为26载，笔者有幸自始至今参与我国 磨介的研究，生产推广。 我国自改革开放以来，冶金矿业、水泥业飞速发展，从26年前每年磨介耗量80万吨，猛增至2006年 的220万吨。尤以黑色冶金矿业发展最快，一直占总耗量的80％以上。 降低黑色选矿业生产精矿粉成本，潜力最大的依旧为电耗与磨介单耗。由此打开突破口，挖掘节 能、降耗、提高磨矿效率，为最有效的措施。据此推测，我国磨介一项一年可为国家责增收节支30亿元。 仅此节支额，则为我国中等收入300万农民的年收入，实在不能小视。 一、我国磨介改革历程 磨介的改革，是伴随我国计划经济向社会主义市场经济步步推进而深入发展。 上世纪80年代，冶金选矿界，由大型央企首钢、攀钢、鞍钢率先大力推行磨介锻后余热淬火、轧后余 热淬火、铸后余热淬火，结束了磨介不经热处理而交付使用的历史。据资料记载‘1’仅1981—1998年全 国钢铁球降耗节资4．5亿元。从而树立了中国磨矿介质应用研究的里程碑。 上世纪90年代，冶金矿业界分别采纳了各高等院校、研究所研制筛选的材质优化的磨介。其中被 认知程度最高的为铬系铸球，将磨介降耗、提高磨矿效率推向一个新台阶。 上世纪末到本世纪初近十年，由于大批年处理量在百万吨上下的小型钢选厂与日俱增，以河北省南 部、北部最突出。基于对磨机规格的错误选择，普遍抛弃磨介性价比的概念，宏观上影响了黑色冶金矿 选厂的节能、降耗，急需周边和全国的高校、科研机构选矿专业人员深入基层寻求对策。 二、磨介运用选择的误区 1．磨段——圆柱与圆台 磨段的应用，最早出现在水泥磨的二仓三仓。近十余年，冶金矿选厂为避免过粉碎或为了提高磨矿 效率，应用磨段的厂家日趋增多。 最初出现的磨段，从几何体讲是圆柱，见图1A。磨介生产厂家制造磨段将圆钢切割成段就是圆柱， 后来生产厂家为降低生产成本，采用铸造方式生产磨段，为了脱模方便，将圆柱改为圆台，见图1B。 ◆ (A) 图1 作者简介：王鹏，首钢矿业公司机动处高级工程师 ·76· 2008全国耐磨材料暨水泥矿山应用技术交流会 选用圆柱的初衷是一改磨球的点接触为线接触、面接触，一旦圆柱改为圆台则出现无效接触，见图2． 图2圆台无效接触 诚然，尚无估算无效接触的概率有多大，但只要存在无效接触，必然影响磨矿效率。故，磨介选用圆 台为步入误区。 2．最大球径选择的计算公式 国内最大球径的选择仍以简化了的K．A．拉苏莫夫为依据(以下简称拉氏公式)，即：D=厂弘 式中D～磨球直径 f_系数取28 d一入磨粒度直径 在应用简化的拉氏公式过程中，人们发现对中硬度、硬矿，f值取28太小，于是国内选矿工作者建议 f值取43．9，即刀氏公式。按两个不同f值计算的球径列表如下： 表一f值分别取28、43．9计算的球径 卜 ．． 不同f值，最大球径选择差异太大。 两个公式中的f值考虑了矿石硬度计人磨粒度，却没有把磨球的制造方式不同(2)，所带来的磨球 比重不同产生的影响因素包含其中。 相同球径，不同的制造方式，磨球的比重不同，单体的重量不等，见表2． 王鹏： 选矿界磨矿介质生产研究应用的思考 ·77· 表2不同制造方式磨球的重量 锻钢球比重(7．8) O．110 0．510 2．091 4．084 7．057 8．972 铸钢球比重(7．5) 0．106 0．490 2．010 3．926 6．485 8．627 铸铁球比重(7．1) 0．01000．464 1．903 3．717 6．423 8．167 中锰稀土镁铸铁球