净水工艺检查方案和细则.docVIP

水厂生产工艺检查初步实施方案 1实施水厂生产工艺检查的目的及必要性 我公司※、※、※、※、※五座水厂，目前总生产能力为210万m3/d，担负着※市经济建设和人民生活用水的重任。由于我公司历史悠久，各水厂建厂时间跨度较大，最早的※水厂始建于1929年，最新的※水厂建于2000年，同时，改革开放以来，随着经济发展，各水厂改扩建速度加快，生产系列也随之不断调整，导致现状各水厂各生产系列新旧程度不一，采用的工艺形式也有所不同，制水效果参差不齐。我公司各水厂现状如表1所示： 表1 我公司各水厂现状一览表 水厂名称 制水规模 万m3/d 处理工艺 ※ 老厂（“0工程”） 30 斜管沉淀池+普通快滤池 万m3/d万m3/d 新厂（“六0工程”） 60 平流沉淀池+普通快滤池 万m3/d万m3/d 新建30万m3/d工程 30 平流沉淀池+V型滤池 ※ “一0”系列 10 脉冲沉淀池+V型滤池 老系列 10 脉冲沉淀池和斜管沉淀池+虹吸滤池和普通快滤池 ※ / 30 斜管沉淀池+双阀滤池 ※ / 25 平流沉淀池+V型滤池 ※ 一期 6.5 斜管沉淀池＋V型滤池 二期 10 平流沉淀池+普通快滤池 由上表可见，目前我公司各水厂在用的生产系列，最老的城南水厂一期，建于1983年，距今已有近30年历史，其他生产系列大多也建于上世纪。由于过去水厂设计、饮用水水质方面的标准较低，工艺较陈旧，随着新版《室外给水设计规范》、《生活饮用水卫生标准》于2006年颁布并实施，06以前所设计的水厂生产系列，其部分运行参数已无法达到新版规范要求。同时，2008年及2009年，总公司分两阶段对出厂水水质进行了提标，目前我公司出厂水浊度标准为0.2NTU，沉淀水浊度标准为3NTU，企业内控出厂水浊度标准远优于国家标准。水质标准在提高，而水厂生产工艺没有改变，运行控制手段还沿用一些原有的、常规的手段，导致在现状水质标准下的水厂生产运行控制难度逐步加大。 实施水厂生产工艺检查，目的是为了进一步优化我公司各水厂各生产系列的工艺运行状况，以出厂水水质达标为目标，以国家相关规范为依据，通过合理分配水量、调整工艺运行参数等手段，充分发挥各系列供水设施的生产能力，协调生产系列之间的运行合理性。 实施水厂生产工艺检查，对保障供水水质、保证生产安全平稳、节能降耗，具有十分重要的意义。 2 工艺检查的对象、手段及体系 2.1 工艺检查的对象、手段 目前我公司各水厂净水采用的均是“絮凝-沉淀（澄清）-过滤-消毒”的传统工艺。因此，工艺检查的对象，根据工艺特点，定为絮凝、沉淀（澄清）、过滤、消毒四个工艺环节。工艺检查的手段，为生产报表检查、工艺设施现场检查、试验分析、工艺参数检测相结合，对生产工艺进行综合评价。 2.2 工艺检查的体系 从宏观和微观层面，对水厂生产工艺运行情况进行综合评价。 宏观上，主要评价现状水厂各生产系列水量分配以及整体运行的合理性。重点采用工艺设施现场检查、试验分析、工艺参数检测的手段，工艺设施现场检查、试验分析评判水厂生产构筑物的运行效果，工艺参数检测以国家规范为标准，评判各生产系列的运行合理性及生产能力的发挥程度。根据检查结果及各工艺环节的特点，统筹考虑环节之间的衔接，最终形成各种水量下的各水厂针对各生产系列的水量分配方案。值得注意的是，由于生产工艺运行的多样性、复杂性，原水水质状况、温度的变化多端性，有限次数的检查对于不同水质、温度条件下的状况可能无法全面兼顾，其最终形成的水量分配方案，适用性有限。 微观上，主要评价水厂单个构筑物、单个工艺环节的运行效果及运行合理性。通过改变运行参数的方法，使水厂各构筑物、各工艺环节的运行趋向合理，为整体运行的合理打下基础。同时，也为以后单体构筑物的改造提供依据。同样的，由于生产工艺运行的多样性、复杂性，原水水质状况、温度的变化多端性原因，检查中形成的运行参数在实际生产中的适用性范围也有限。 3 工艺检查的前期准备 生产报表检查、工艺设施现场检查、试验分析可直接进行，工艺参数检测前应做好以下准备工作。 3.1 选取合适的工艺参数指标 本次检查，工艺参数指标均选取与水厂生产运行有关的指标，即在生产中可进行调整的指标。构筑物本身建造方面的设计指标不在本次检查范围以内。絮凝的絮凝时间、G值、GT值、沉淀（澄清）的沉淀时间、溢流率、表面负荷、过滤的滤速等指标的调整，可通过水量的分配变化来实现，其余指标如滤料级配、滤层厚度、反冲洗强度、膨胀率、冲洗周期等的调整可通过改善滤料、改变冲洗强度等来实现。 3.2 完善水厂生产系列检测仪表 我公司五大水厂，建设年代较早，检测仪表配置不完善，自控水平一般。水厂各生产系列单个池体并未完全配备流量仪及浊度仪，在实际的检查当中，这部分没有配置流量仪