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贝氏体钢在高强非调质抽油杆生产中的应用 尹绍江 王云阁 齐长发 f唐山钢铁公司技术中一C、) 摘要：本文简要介绍了目前国内外抽油杆钢现状以及唐钢贝氏体型非调质抽油杆钢的试验 进展，研究表明，热轧空冷的贝氏体钢经适当温度同火可获得良好的综合力学性能。 关键词抽油杆白 贝氏体非调质≥ o、 1前言 70年代中后期以来，我国主要油田人部分自喷井转为有轩抽油井．特别是80年代中期， 我国主要油田先后进入中后期开采阶段，原油含水量上升、泵挂深度不断增加、稠油区增多， 这些变化对有杆抽油设备不断提出了新的要求，推动了我国抽油杆的研制．1作。 90年始，我公司开始研制Mn—Mo系非调质贝氏体钢(FG20)应用于抽油杆钢生产，该钢 经热轧回火，完全可以达到D级杆的标准及使用要求。 该钢种化学成分及性能统计见表l、表2．抽油杆性能要求见表3所示。FG20钢为代替 20crMo调质钢而研制，其热轧组织为粒状贝氏体(见图1)。 表l 非调质FG20贝氏体抽油杆钢化学成份范围。 c Mn S、P Si Cr Mo V Ti I I≤O25 1．5～3．O ≤O．30 ≤1．0 1．O～ 0．3～ 0．08～ O．02～ 表2 FG20钢性能统计 l 钢种 o o，(MPa)6(％) v(％) ～。(J，cm2) b(MPa) 【 FG20 ≥960 ≥790 l¨12 ≥40 ≥60 表3 GB7229对抽油杆的性能要求 o o．(MPa) 6(％) 1I，(％) ‰(J／cm2) I b(MPa) L I 79}J965 ≥620 ≥10 ≥50 ≥58．8 由图1可看出，粒状贝氏体组织均匀，晶粒较细．该组织特征使得裂纹萌生及扩展较难 钢材表现出高的抗拉强度和良好的冲击韧性。 图l FG20钢金相组织(×400) 应用于抽油杆生产的贝氏体材料，要求在热轧、低温回火后具有高强韧性配合，以适应 抽油杆低周疲劳的工况条件。本钢种具有高的疲劳寿命，稳定的：i：艺性能，是基于以r成分 设计与生产工艺条件。 · 微钛处理钢结合高温大压r轧制l：艺可以实现再结晶控轧。钛处理钢中11订q质点对形变 A再结晶晶界的迁移阻滞作用，可以细化晶粒。同时我们考虑了动态再结晶的临界变形 量，以分配各道次的变形，台金元素的添加也考虑了其对再结晶温度的影响。从而使钢 材在轧制道次之间均能完成再结晶。 · cr、Mn、Mo元素的综合作用，使得钢材具有较强的贝氏体形成倾向．形成具有适量残 奥的粒贝组织。经c曲线测定，该钢种在较宽的冷速范围内均能形成粒贝组织，]：艺适 应性较强。 随着深井稠油采油区的增多，超高强杆用钢的开发生产迫在眉睫，本文重点介绍贝氏体 型非调质高强抽油杆钢的性能提高研制进展。 目前，生产超高强抽油杆有两种形式，I?艺型和材料型(HY与HL)。1：艺型采用常规 现提高强度和疲劳性能，此【：艺较为复杂、废鼎多、成本偏高。材料型非调质抽油杆熟轧空 冷、模锻后经适当温度回火处理即可获得较好的综合力学·眭能。 2国内外超^强抽油杆的性能要求 国外大部分采油区对抽油杆的强度要求不高，居多的为相当于我国D级杆的强度水平。 ENERoY 典型生产高强度抽油杆钢的企业如美国的NORRIs和L1vPRODucTs．c0是向钢 中加入N{、cr、Mo、v等台金元素，并经止火帛I同火来实现强化。其成份和性能见表4。 表4 国外抽油杆钢的成份和性