D50焊管机组增设在线自动收集系统.pdfVIP

D50埕塑扭组增设理垡叟垫堕垒垂堑 刘武鹅州黄中文 察锕(集团)锅城企业总公司617023 摘要：生产能力的提高、生产过程的正常化，先决条件取 决于合理、配套的设备。本文针对钢城企业总公司小型 冷轧厂对D50焊管机组改造后的生产情况1弓存在的问 题，提出了增设与焊管机组能力配套的在线自动收集系 统的设计实施力’察．并获得成功。 关糊：武妊黼 】、前言 由丁I原育XGI-I．50恳臀式焊镐：机组设备陈旧、落后， 生产速度公15米／分，机组性能差、品种单、产品质量 无法保证。经95年改造为龙门式DjO焊管机后，机组 性能较为稳定、轧制品种相对增加、生产速度提高到50 米／分．产品质量也得到了保证。但是，原机组的手工接 管收集工序就远不能满足成品收集的生产要求，因此， 对落后¨发炙系统进行在线自动收集系统改造，使之与 现有的设备相匹配显得尤为委要。 该车间由丁受地理环境的限制，焊管生产线在车问 内有效长度只有35米，收集部分的敲大长厦只有12米。 因此，产品的Ilf(集只能在生产线上进行。另一方面，由 丁主机的最高生产速度为50米／分，决定了收集系统的工 作能力必须高于50米／分，以适应焊管主机纽生产遮度变 化(即无论主机组速度怎样变化，收集曩i鱼蠊自2保证生 产顺利进行)。由此可见，【匣榘系统采用；{j拍照制技术心 替手工收奠成为必然。 2、Ds0搿、??J!纽6：；[艺沈程 燎料舻怒一一活套储存——成型一一埠接～一定j毫 (涡流探伤j一一自动定尺铡切——收集～、}￡头～一 打捆——称重、入库。 3、改造设诗力‘案 目前，焊接钢管的通常定尺为6米，我们取收集系统 的工作能力为54米／分，即收集量为9根／分．那么就要 求整个收集过程必须准确、迅速，相应的配套措施如下： 3．1 充分利用12米长的收集范围，建立主动运输辊 道，辊道速度为120米／分。 3．2在辊道的端头设立检测点，通过对钢管运行位置的 检测，达到与翻钢机相协调、匹配的目的。 ．2． 罅。 一——————————————————————●1—1———————————一一一 3．3在辊道上设立气动翻板装置，根据检测点德到的信 号进行自动翻钢，以此把锯切后的定尺钢管送离辊道。 为了使自动翻钢过程顺利进行，采用二位五通电磁阀白 动控制气缸的动作。当电磁阀接收到检测点的梭测信号 晤自动动作，通过延时继电器控制电磁溷换向、气缸的 四位动作，使气缸工作完毕后回到起始状态等待下一个 检测信号。 3．4、在辊道的一侧设运输链条，把翻钢板送出的钢管运 i差至I预定位置= 35、由于钢管生严、自动锯 沥的行进速度为50米，分，辊道的速度为120米，，分，锶 管在辊道上行进时，就有一卟加速过程，其加速度的大 小： a=钢管重量×蘑擦系数镧管质量 z蘑擦系数 已知钢件之间的磨擦系数为O．3，所以： B=o o 3米，秒3=180米，分2 据动学坂理知： ·3一 。功／ —，．．．．一————，——．．——————————————————————————·————————!．——-———————————。’——。’。一’。一